[实用新型]一种多功能管式抽油泵

说明书

技术领域

本实用新型属于油井开采技术领域，具体涉及一种多功能管式抽油泵，实现正循环洗（压）井和防喷。

背景技术

油井开采过程中所使用的抽油泵，由于不具备正循环洗(压)井和防喷功能，需要起出检修或其它施工作业时，易发生油管内喷油(气)等问题，这些问题不但增加了施工作业难度，而且容易发生油井着火、环境污染等安全风险.

目前解决此问题的方法是在泵下加装防喷泄油器，但由于油管内结蜡、结垢等客观因素的影响，大多数情况下泄油器不能及时打开，造成泄油器功能失效。另外，由于目前使用的管式抽油泵只具备单向过油功能，热洗、压井时只能采用反循环法，效率低，费用大，给油层造成的损害大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可实现正循环洗（压）井和具备防喷功能的多功能管式抽抽泵，能够防止施工过程中油管内喷油(气)现象，并能实现正循环洗（压）井作业。

为此，本实用新型提供了一种多功能管式抽油泵，包括工作筒和设于工作筒内的加长柱塞，所述工作筒包括从上至下通过节箍连接的短泵筒和加长筒，所述工作筒内设有加长柱塞，所述加长柱塞与抽油杆下端连接，所述加长柱塞为中空结构；

所述短泵筒中部设有防喷倒灌阀尔，所述加长筒下端连接有防喷固定阀总成。

所述防喷倒灌阀尔关于轴向对称设有“凹”型通道，所述“凹”型通道内从内至外依次设有锥阀、弹簧和冗头镙钉，该“凹”型通道下端开有泄油孔。

所述喷固定阀总成包括压紧接头，所述压紧接头上方设有阀罩，所述阀罩内设有阀座A，阀座A上设有阀球A，所述阀座A由压紧接头压紧密封；

所述阀罩上端设有“凹”型开口，所述“凹”型开口内设有“T”型阀尔开关，所述“T”型阀尔开关侧壁开有进油通道，所述“T”型阀尔开关上端连接有阀帽，阀帽外壁装有防移动卡簧。

所述加长柱塞的上端和下端分别设有上阀罩、下阀罩，所述上阀罩和下阀罩内均设有阀座B和设于阀座B上的阀球B，所述上阀罩的两侧对称设有出油口。

本实用新型的有益效果是：

1、通过防喷倒灌阀尔和防喷固定阀总成阻止井筒内的油气进入油管内，防止了下泵过程中油管内喷油（气）现象；

2、当需要起出抽油泵检修时，只要提出加长柱塞至工作筒外，便可实现管内自动泄压，从而防止了起管柱过程中油管内喷油（气）现象；

3、当油井需要热洗、压井或其它井口泄压措施作业时，上提加长柱塞至工作筒外，便可实现正循环洗井、压井及井口无压作业，作业用液少、成本低、对油层伤害小，而且还能延长检泵周期，防止环境污染。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的整体组装结构示意图；

图2是本实用新型防喷倒灌阀尔结构示意图；

图3是本实用新型防喷固定阀总成结构示意图；

图4是本实用新型加长柱塞结构示意图。

图中：1、短泵筒；2、加长筒；3、加长柱塞；4、防喷倒灌阀尔；5、节箍；6、防喷固定阀总成；7、锥阀；8、弹簧；9、冗头镙钉；10、泄油孔；11、压紧接头；12、“T”型阀尔开关；13、阀罩；14、阀帽；15、防移动卡簧；16、“凹”型开口；17、阀座A；18、阀球A；19、上阀罩；20、阀球B；21、阀座B；22、出油口；23、下阀罩；24、“凹”型通道；25、进油通道；26、抽油杆。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供了一种多功能管式抽油泵，包括工作筒和设于工作筒内的加长柱塞3，工作筒包括从上至下通过节箍5连接的短泵筒1和加长筒2，工作筒内设有加长柱塞3，加长柱塞3与抽油杆26下端连接，加长柱塞3为中空结构；其中，短泵筒1中部设有防喷倒灌阀尔4，加长筒2下端连接有防喷固定阀总成6。

本实施例提供的管式抽油泵的使用过程是，在抽油管柱向井内送入工作筒过程中，通过防喷倒灌阀尔4和防喷固定阀总成6进行密封，阻止井筒内的油气进入油管内，防止了下泵过程中油管内喷油（气）现象。

当需要上提抽油泵检修时，提出加长柱塞3至工作筒外，油管内的液体便通过防喷倒灌阀自动流入井内，从而防止了起钻过程中油管内喷油（气）。

当油井需要热洗、压井或其它井口泄压措施作业时，上提加长柱塞3至工作筒外，便可实现正循环洗（压）井及井口无压作业，作业用液少、成本低、对油层伤害小，而且还能延长检泵周期，防止环境污染。

实施例2：