[实用新型]热态熔渣石材化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热态熔渣回收利用技术领域，特别涉及一种热态熔渣石材化系统。

背景技术

炼铁、炼钢及铁合金生产是钢铁生产的重要工艺单元，生产过程中将产生大量的高炉渣、钢渣、铁合金渣等钢铁冶金渣，是钢铁联合企业的第一固体废物大户，国内冶金渣的总量已经超过3亿吨。国家发展改革委和工信部在“十二五”相关规划中，对冶金渣的利用率分别制定了70%和75%的目标值；中国钢协把推进钢铁渣的深度开发、高效利用作为行业管理的一项重要任务，多年来在组织机构设定和信息平台的服务都把钢铁渣开发利用放在重要的地位。实现冶金渣的“零排放”，是钢铁行业发展循环经济、低碳经济，实现节能减排的一项重大而紧迫的任务。

目前，钢铁企业冶金渣中的高炉渣和铁合金渣的处理均是将其从高温的热态熔体（1400℃以上）水淬冷却至颗粒状固体，钢渣则采用热泼、闷罐、滚筒等技术将高温热态钢渣进行处理，1400℃以上的高温热能均未得到利益，同时消耗大量的水资源，而且污染环境。

目前国内知名的研究院所均在开展相关的研究，尤其是对热态熔渣的综合利用技术的研发成为了热点，如高炉熔渣直接矿棉化等，但是，目前尚未有高炉熔渣石材化的相关研究公布。

实用新型内容

本实用新型提供一种热态熔渣石材化系统，以解决现有技术中没有高炉熔渣石材化的相关研究的缺陷，提供一种热态熔渣回收利用的新设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种热态熔渣石材化系统，其按照生产工序主要包括熔制子系统、压延装置、保温和退火装置，其中，

所述熔制子系统用于通过加热升温和保温，或加热升温和保温并添加调质料，使热态熔渣达到制作石材的要求；

所述压延装置用于将从熔制子系统排出的熔体压制成板材，所述压延装置与所述熔制子系统连接；

所述保温和退火装置为分别设置的保温装置和退火装置，或保温、退火一体装置，其中保温装置用于使从压延装置输送而来的板在析晶温度范围内保持足够的析晶时间，以便板材内部充分析晶，退火装置用于控制降温速度、退火时间和降温温度区间，以降低材料脆性、消除内部应力，防止板材产生裂纹和变形。

优选地，所述压延装置还用于在将熔体压制成板材之前将所述熔体冷却。

优选地，所述热态熔渣石材化系统进一步包括切割装置，所述切割装置按照工序流程设置在所述保温和退火装置之后。

优选地，所述热态熔渣石材化系统进一步包括包装装置，所述包装装置按照工序流程设置在所述切割装置之后。

优选地，所述热态熔渣石材化系统进一步包括打磨装置，所述打磨装置设置在所述切割装置和所述包装装置之间。

优选地，所述熔制子系统选自电炉或熔窑，所述电炉选自单座电炉、双电炉或双池电炉，所述熔窑选自单座熔窑、双熔窑或双熔池熔窑，熔窑的加热方式为电加热或气体燃烧加热，或者电和气体燃烧混合加热方式。

优选地，所述压延装置为将熔体压制成连续板材的压延机，或将熔体堆积为块状中间品的模具。

优选地，所述切割装置包括纵切装置和横切装置。

本实用新型的实现热态熔渣石材化的关键性装置为所述熔制子系统、压延装置、保温和退火装置，后续流程的装置可以参照上述描述的各装置进行设置，以制得石材板材，也可以由本领域技术人员根据石材产品形状要求在现有技术的各装置中进行选择和设置，以替代上述的切割装置、打磨装置和包装装置中的一个或多个或全部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

第一，本实用新型提供了一种热态熔渣石材化的系统，提供了一种热态熔渣回收利用的新途径；制成的成品可替代天然石材；

第二，本实用新型使热态熔渣的显热得到充分利用、节约原处理工艺中需要使用的大量水源，其中每吨熔渣的显热可节省60Kg标煤，每吨熔渣可节约5吨冷却熔渣的冷却水；

第三，本实用新型的热态熔渣石材化的系统适用热态熔渣的使用量重量占比85%以上的情况，能够最大量使用热态熔渣，同时减少使用辅料量，最大程度利用热态熔渣的显热，同时可减少补充热量；

第四，本实用新型的系统辅料添加种类和用量少，大大降低生产成本；

第五，本实用新型的系统中热态熔渣熔制步骤的温度可以控制为1500-1600℃，保温时间为6h以上，使热态熔渣料有足够热能和时间使成份均化、澄清，保证出口料品质；

第六，本实用新型的系统中热态熔渣熔制后出料口料温可以控制为1450±100℃，使熔体能够达到制作石材的要求；