[实用新型]激光打标机工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光打标机工作台。

背景技术

激光印制机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，应用于电子元器件、集成电路、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。现有激光印制机主要包括工作台、工作台上方的激光器以及相关控制系统等，工件在工作台上时，始终处于激光器的下方，上料、卸料操作空间受限，操作效率低，激光器的光束有一定热量，操作人员始终激光器的热辐射范围内，会受到一定的热辐射伤害。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种激光打标机工作台，上料、卸料操作效率高。

本实用新型的激光打标机工作台，位于激光器的下方，包括固定台和位于工作台上可水平滑动的活动台，所述固定台上具有上料位、工作位和卸料位，所述活动台由气缸驱动可由上料位经工作位横移至卸料位，所述气缸的活塞体输出长度为其行程的一半时，活动台位于工作位。

进一步，所述活动台开有凹槽，所述凹槽的槽底上具有托板，所述托板靠近卸料位外侧的一端与凹槽侧壁铰接，所述凹槽的槽底开有圆孔，所述固定台在卸料位具有可从固态台内向上伸出的活塞体，所述活动台位于卸料位时，所述活塞体可向上穿过圆孔并驱动托板向上摆动。

进一步，所述活塞体的顶部嵌入由可转动的滚珠。

本实用新型的有益效果：本实用新型的激光打标机工作台，位于激光器的下方，包括固定台和位于工作台上可水平滑动的活动台，所述固定台上具有上料位、工作位和卸料位，所述活动台由气缸驱动可由上料位经工作位横移至卸料位，所述气缸的活塞体输出长度为其行程的一半时，活动台位于工作位。工作在活动台上可以分别处于上料位、工作位和卸料位，上料、卸料操作效率更高，同时操作人员可以避免工作位上方的激光器产生的热辐射造成的损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为活动台处于上料位的结构示意图；

图2为活动台处于工作位的结构示意图；

图3为活动台处于卸料位的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示：本实施例的激光打标机工作台，位于激光器的下方，包括固定台1和位于工作台上可水平滑动的活动台2，所述固定台1上具有上料位11、工作位12和卸料位13，其中工作位12的正上方就是激光打标机的激光器。所述活动台2由气缸3驱动可由上料位11经工作位12横移至卸料位13，所述气缸3的活塞体输出长度为其行程的一半时，活动台2位于工作位12。如图1所示，气缸3的活塞杆完全位于缸体内，此时，活动台位于上料位11，在上料位11将工件位于活动台2后，气缸3的活塞杆向外输出，当输出距离为其行程一半时，如图2所示，此时，活动台2处于工作位12，由激光器对活动台上的工件完成打标操作，然后气缸3活塞杆继续输出，当活塞杆输出距离为满行程时，如图3所示，此时活动台处于卸料位，在此位置完成卸料。之后，气缸的活塞杆回收，使活动台回到上料位置，如此往复操作。上料、卸料在工作位之外，不受激光器的干扰。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活动台2开有凹槽21，所述凹槽21的槽底上具有托板22，工件置于托板22上，所述托板22靠近卸料位外侧的一端与凹槽21侧壁铰接，所述凹槽21的槽底开有圆孔23，所述固定台1在卸料位具有可从固态台内向上伸出的活塞体5，所述活动台2位于卸料位13时，所述活塞体5可向上穿过圆孔23并驱动托板22向上摆动。如图3所示，活塞体5与固定台1气密，固定台上开有两个气体通道，通过气体通道向活塞体两侧充气，以驱动活塞体5上下移动，其原理与气缸相同，固定台就相当于活塞体5的缸体。当活动台位于卸料位13时，活塞体5向上经圆孔23后作用在托板22上，并使托板22向上摆动，这样托板22上的工件在重力作用下可以沿托板22向下滑动，完成自动卸料，从而进入下道工序。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活塞体5的顶部嵌入由可转动的滚珠4。通过滚珠4与托板22下表面接触，可以减小与托板22之间的摩擦力，托板22向上摆动的阻力更小，托板22摆动速度更快，生产效率更高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。