[实用新型]一种纸卡成型装置

说明书

技术领域

本申请涉及机械成型技术，特别是一种纸卡成型装置。

背景技术

纸卡是一种新生的，有利于环保的纸质卡片，正在有逐步取代PVC材料卡的趋势，它多应用于快速消费品与文化娱乐行业，如游戏、视听等。由纸卡制成的包装盒，其成本较底、制作简便，为社会各界广泛使用。

然而，现有技术中，纸卡在成型装置的拐角处由于折起而被挤压，挤压后的纸卡紧紧卡在了成型装置中，不易取出。

发明内容

本申请提供一种纸卡成型装置，解决现有技术中纸卡被挤压，不易从成型装置中取出的问题。

一种纸卡成型装置，包括成型板，在成型板上设有成型槽，在成型槽的两侧端设有夹板，夹板与成型槽内侧面相抵接的端部设有向内凹陷的第一过渡槽。

优选的，夹板彼此相对的内侧面设有向内凹陷的第一凹槽；成型槽的底面设有导通至成型板底面的启模槽，启模槽延伸至第一凹槽内。

优选的，夹板的高度低于成型板侧边的高度，夹板的内侧面与成型槽的底面形成第一成型区域，夹板的上端面与成型板侧边的内侧面形成第二成型区域。

优选的，成型板侧边内侧面的两端设有向内凹陷的第二过渡槽。

优选的，夹板靠近成型板侧边的一面设有向内凹陷的第二凹槽，第二凹槽导通至成型板侧边的外表面。

优选的，第一过渡槽和第二过渡槽为圆弧形。

本申请的有益效果是，由于本申请在夹板与成型槽内侧面相抵接的端部设有向内凹陷的第一过渡槽，当纸卡在成型槽内折起时，拐角处被挤压的部分就进入到第一过渡槽，纸卡就不会被挤压在成型装置中，从而很容易取出。

附图说明

图1为某些实施例的结构示意图；

图2为某些实施例的俯视图；

图3为某些实施例的结构示意图；

图4为某些实施例的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种纸卡成型装置，如图1和图2所示，在某些实施例中，包括成型板1，在成型板1上设有成型槽2，在成型槽2的两侧端设有夹板3，夹板3的内侧面和成型槽2的内侧面均为平整的平面，从而形成一个矩形，纸卡放置在该矩形形状中，随着纸卡被折起，从而做成所需要的包装形状。在夹板3与成型槽2内侧面相抵接的端部设有向内凹陷的第一过渡槽31。

进一步的，夹板3彼此相对的内侧面设有向内凹陷的第一凹槽32；成型槽2的底面设有导通至成型板1底面的启模槽21，启模槽21延伸至第一凹槽32内。从而为取出纸卡预留了空间，可通过第一凹槽32将纸卡取出。对于较为难取出的纸卡，可通过启膜槽21将纸卡顶出。

在某些实施例中，如图3所示，夹板3的高度低于成型板侧边11的高度，夹板3的内侧面与成型槽2的底面形成第一成型区域，夹板3的上端面与成型板侧边11的内侧面形成第二成型区域。这样，对于规格较小的纸卡，可放置在第一成型区域进行加工成型，较大规格的纸卡可放置在第二成型区域进行加工成型。成型板1就形成一种复合式成型装置，可对两种规格的纸卡进行加工。

进一步的，如图3和图4所示，成型板侧边11内侧面的两端设有向内凹陷的第二过渡槽12。从而防止纸卡在第二成型区域卡住，便于纸卡从第二成型区域取出。

进一步的，夹板3靠近成型板侧边11的一面设有向内凹陷的第二凹槽33，第二凹槽33导通至成型板侧边11的外表面。这也为取出第二成型区域内的纸卡预留了空间，便于纸卡取出。

作为上述实施例的改进，第一过渡槽31和第二过渡槽12为圆弧形。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。