[实用新型]一种循环散热集装箱式高压变频器

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到电气设备领域，具体涉及一种循环散热集装箱式高压变频器。

背景技术

目前，变频调速技术已日益成熟, 高压变频器更是由于显著的节电性能被广泛应用。高压变频器通常由开关、变压器、功率单元、散热装置及控制部分组成，现有高压变频器存在以下技术问题：

（1）投资较大、占地面积大；由于高压变频器组成部件较多，因此传统的高压变频器存在盘柜多、占用面积大的缺点，须采用专门厂房作为高压变频室，这就使得高压变频器的使用受空间限制，不适用于厂房空间狭小或者无法修建变频器室的情况。此外，传统高压变频器在安装后不易搬迁，且搬迁成本较大。

（2）散热效果差，环境适用性差；传统高压变频器的散热装置采用风道式空冷外循环分布方式，灰尘多、滤网易堵塞对变频器室洁净度要求较高，不适用于粉尘较多的工厂或地区，如果采用空调进行辅助散热则大大增加了投资和维护成本，而且空调也须在集装箱上开进风口，导致不能适用于高污秽和粉尘的环境。

（3）投资成本高；建造传统高压变频器室时，需在电缆沟内敷设高低压电缆，高压变频器各组件均要在高压变频室建成后进行安装，并配备消防、照明，散热系统，因此土建设计和施工的工作量大、时间长、投资成本高。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种占地面积小、散热效果好、环境适用性强、运行成本低的一种循环散热集装箱式高压变频器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种循环散热集装箱式高压变频器，包括安装有高压变频器组件的集装箱式变频室，在所述变频室的外壁上设有依次连接的抽风装置、空-水冷却装置、冷风输送通道，所述抽风装置与变频室的出风端连通，所述冷风输送通道与变频室的进风端连通，所述空-水冷却装置将抽风装置抽出的热风进行冷却后经冷风输送通道引入至变频室内用于循环散热。

作为本实用新型的进一步改进，所述出风端设置于变频室的上部，所述进风端设置于变频室的底部用以形成从下至上的循环散热风路。

作为本实用新型的进一步改进，所述变频室内设有器件工作区和操作区，所述进风端包括设置于器件工作区底部上的多个进风网孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述变频室内设有变频器、控制柜、旁路柜，所述变频器安装于器件工作区，所述控制柜和旁路柜安装于操作区。

作为本实用新型的进一步改进，还包括冷水机，所述冷水机通过管道与空-水冷却装置相连用于将空-水冷却装置内的水循环冷却。

作为本实用新型的进一步改进，所述变频室的顶部和周壁设置有保温层。

作为本实用新型的进一步改进，所述变频室内设有用于低温环境下加热箱体内部空气的加热装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的循环散热集装箱式高压变频器，采用集装箱方式取代变频器机房，避免基础建设和投资，结构紧凑占地面积小，适用于土地资源紧缺或不便于基础建设的工厂企业，同时降低投资成本。

（2）本实用新型的循环散热集装箱式高压变频器，集成了完善的风冷循环系统和水冷循环系统实现散热内循环，散热效果好，防护等级高，运行成本低，能直接放置室外，适用于粉尘较多的工厂或风沙较大的区域，极大地提高了变频器对环境的适用能力和应用范围，具有极高的环境适用能力和实用性。

（3）本实用新型的循环散热集装箱式高压变频器，集装箱采用保温设计，配置了完善的辅助设备，内部布置紧凑、空间合理，工作环境佳，不仅可以延长设备使用环境，而且提高了工作人员的舒适性，是一种符合人机工程学的宜人化设计。

附图说明

图1是本实用新型在实施例中的正面结构原理示意图。

图2是本实用新型在实施例中的循环散热原理示意图。

图3是本实用新型在实施例中的侧面结构原理示意图。

图4是本实用新型在实施例中的俯视结构原理示意图。

图例说明：

1、变频室；11、变频器；12、控制柜；13、旁路柜；14、加热装置；2、抽风装置；3、空-水冷却装置；4、冷风输送通道；5、冷水机；6、器件工作区；61、进风网孔；7、操作区。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。