[实用新型]水泵导流壳结构

说明书

技术领域

本实用新型属于水泵用具技术领域，尤其涉及一种水泵导流壳结构。

背景技术

现有的水泵叶轮与导流体的口环配合，大都采用硬对硬结构，如，导流壳（导叶，支撑导叶，出水导叶）的出水端，装有固定的铜套或四氟，来与叶轮进口端配合。其不足之处：导流壳中的口环是固定的，不能活动，在与泵轴及叶轮的安装设计中，必须考虑叶轮与导流壳（包括导叶，支撑导叶，出水导叶）口环处的间隙问题，由于存在加工积累误差，故，此处设计时的间隙比较大，并且形位公差不稳定，直接影响了泵整体的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种既能有效保证导流壳中的口环与叶轮配合的间隙，叶轮安装泵轴后又能保证其同轴度，又能相对的提高且确保整机的工作效率的水泵导流壳结构，其技术方案如下：

水泵导流壳结构，其特征在于，所述的水泵导流壳结构包括若干个导流片，导流片的左右侧和外侧用左盖和右盖固定，导流片的内侧通过内撑固定使得若干个导流片均匀分布在左盖和右盖之间；左盖和右盖的外部设置有左壳和右壳；左盖和右盖的上端部紧配有口环座，口环座上有活动口环，活动口环上方处设有口环盖，口环盖紧配口环座上；所述的内撑处焊接有内套座，内套座上镶嵌有导叶套。

优选方式为，所述的左盖、右盖、左壳、右壳一次性在自动焊接机上焊接达到结构紧凑。

优选方式为，所述的内套座上紧配有硬质合金套。

优选方式为，所述的内套座上卡设有防止导叶套滑出的内套定位圈。

本实用新型提供的水泵导流壳结构，在使用的时候，在多个导流片左右及外侧用左盖和右盖固定，内侧用内撑固定，使得多片导流片均布在左盖和右盖之间，组合成蜗壳导流体，在水力结构上，导流壳结构更加紧凑紧密，更加提高了泵的品质，能有效保证导流壳中的口环与叶轮配合的间隙，提高且确保整机的工作效率。左盖、右盖、左壳、右壳用定位夹具，一起一次性在自动焊接机上焊接，从而达到结构紧凑，空间体水力性能优越的特性。左盖和右盖的上端部紧配有口环座，口环座上有活动口环，活动口环上方处设有口环盖，口环盖紧配口环座上；这样，叶轮安装好后，不需要其它任何调整，即保证了导流体与泵轴的同轴度，提高了整泵的工作效率。

本实用新型所述的内撑处焊接有内套座，内套座上镶嵌有导叶套。所述的内套座上紧配有硬质合金套。在水力结构上，导流壳结构更加紧凑紧密，更加提高了泵的品质。

本实用新型的有益效果是：既能有效保证导流壳中的口环与叶轮配合的间隙，叶轮安装泵轴后又能保证其同轴度，又能相对的提高且确保整机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合图1具体说明实施例：

如图1所示，水泵导流壳结构，所述的水泵导流壳结构包括若干个导流片7，导流片7的左右侧和外侧用左盖4和右盖8固定，导流片7的内侧通过内撑6固定使得若干个导流片7均匀分布在左盖4和右盖8之间；左盖4和右盖8的外部设置有左壳1和右壳2；左盖4和右盖8的上端部紧配有口环座9，口环座9上有活动口环10，活动口环10上方处设有口环盖11，口环盖11紧配口环座9上；所述的内撑6处焊接有内套座5，内套座5上镶嵌有导叶套3。

优选方式为，所述的左盖、右盖、左壳、右壳一次性在自动焊接机上焊接达到结构紧凑。

优选方式为，所述的内套座5上紧配有硬质合金套12。

优选方式为，所述的内套座5上卡设有防止导叶套3滑出的内套定位圈13。

左盖（4）右盖（8）用不锈钢板材冲压成形，内撑（6）用不锈钢板材冲压成形，此三零件组合成空间体，将导流片（7）左右及内外均匀分布固定并焊接定形，导流片（7）采用不锈钢板材一次性冲压成形。导流片均布在左右盖板之间，且，导流片的几个方角卡在左右盖孔中，此组件组成的空间体结构均匀紧凑，导流性能更显优越。左壳（1）和右壳（2）采用不锈钢板材圈圆后再冲压成形，采用自动焊接机一次性将左右外壳与导流体焊接，内套座（5）焊接在内撑（6）内孔中，内套座（5）和内撑（6）采用模具冲压成形。口环座（9）位于上盖（4）上方，活动口环（10）位于口环座（9）上方，口环盖（11）位于活动口环（10）上方，口环座和口环盖采用不锈钢板材冲压成形，活动口环采用耐磨性能强的四氟乙烯材料。导叶套（3）选材用四氟乙烯，耐磨性能强，导叶套（3）镶嵌在内套座（5）内孔中，内套定位圈（13）卡在内套座（5）内孔中，防止导叶套（3）的滑出。硬质合金套（12）镶嵌在内套座（5）内孔中。