[实用新型]一种能够利用尾气余热的生物质锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体是一种能够利用尾气余热的生物质锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉内输入的能量可为化学能、电能等，经锅炉转换后，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。我国秸秆能源丰富，但利用率低下，且多数情况下秸秆被直接燃烧处理，造成了严重的环境污染。目前，生物质锅炉技术尚存在余热回收不充分等问题，造成了极大的能源浪费，同时，一些生物质锅炉有时会存在生物质燃烧不够充分情况，这降低了能源的利用率。

锅炉在燃烧时，会产生大量的烟气，烟气中含有大量的热量，现有技术中对于锅炉烟气的处理方法是，烟气通过一根烟道，经无害化处理后，直接排入大气，这样造成了大量的能源的浪费；或者是安装余热锅炉，通过一个另外单独设置的锅炉来回收利用余热，而现有的余热锅炉由于制造工艺复杂，造价昂贵，无形中又提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的能够利用尾气余热的生物质锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能够利用尾气余热的生物质锅炉，包括炉体、进气装置、热交换箱和除尘器，所述炉体包括炉壁、气包、再热器、水冷壁管和炉排，炉排位于炉壁下方，炉排的下方设有残渣出口，水冷壁管位于炉排正上方，再热器位于水冷壁管上方，气包安装于炉壁外侧，炉体的上端设有排烟口，排烟口连接排烟管，炉体的燃烧室内设有进气装置；所述进气装置内设有进气室，进气室设在炉壁的左侧上，进气室的右端上部间隔设有两组上进风管，进气室的右端下部间隔设有两组下进风管，进气室右端的两侧间隔设有两组侧部进风管，侧部进风管设于下进风管的上方，进气室的左端并排设有两组鼓风机，鼓风机设在炉壁的外侧，其中，鼓风机与进气室的内部连通，上进风管、下进风管与侧部进风管均与进气室的内部连通，下进风管的侧面开设有若干列孔口朝上设置的底部进风孔，侧部进风管的侧面径向开设有多列孔口朝向燃烧区域中心处的侧部进风孔；所述排烟管从除尘器的一端进入，然后排烟管从除尘器的另一端穿出，然后排烟管贯穿热交换箱后并从热交换箱伸出，热交换箱分别设有冷水进水管和热水出水管；所述热交换箱内设有水温传感器，热水出水管上设有热水泵，水温传感器与热水泵通过主控电路电连接，热水出水管携带热水与主热水管道连通；此外，所述热交换箱的内腔侧壁设有水位传感器，冷水进水管上设有冷水泵，所述水位传感器和冷水泵通过主控电路电连接，水温传感器与热水泵通过主控电路电连接并联动，以及水位传感器和冷水泵通过主控电路电连接并联动；所述排烟管位于所述热交换箱内部的部分为竖直方向排列的蛇形管，蛇形管的底部设计有穿出热交换箱底部的冷凝水排水管。

进一步的：所述上进风管设有斜向下指向燃烧区域中心处的上进风口。

进一步的：所述冷凝水排水管下方设有冷凝水蓄水槽。

进一步的：所述两组侧部进风管之间的间距比两组下进风管之间的间距要大。

与现有技术相比，本实用新型的结构简单、使用方便，设置的蛇形管的末端再与尾气处理装置连通，进行尾气处理后，排入大气，经过降温处理后的尾气，再进入尾气处理装置时，由于原先的高温、高湿气体对尾气处理装置带来的腐蚀大大减少，延长了尾气处理装置的使用寿命；设置的进风装置能够使生物质燃料在燃烧时燃烧的更加充分，从而提高生物质燃料的利用率。

附图说明

图1为一种能够利用尾气余热的生物质锅炉的结构示意图。

图2为一种能够利用尾气余热的生物质锅炉中进气装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。