[实用新型]水泵泵轴结构

说明书

技术领域

本实用新型属于水泵用具技术领域，尤其涉及一种水泵泵轴结构。

背景技术

现有的立式多级泵，在泵轴设计结构上，其与叶轮配合部分，大多数采用切削加工工艺，切削后，泵轴抗拉强度减弱，而且，由于切削加工，其尺寸和公差不易控制，表面粗糙度值大，大大影响了原光杆时的原有性能。

现有立式多级泵的泵轴结构，在叶轮定位上，有的采用割槽后，镶入钢丝，配上定位外套，来固定叶轮轴向尺寸，此种设计方案，如割槽宽，则泵轴强度差；割槽小，则钢圈细，叶轮定位强度差。有的用切削方法切出若干个小平面，同样，定位平面小，叶轮定位强度弱，且若干个平面的统一平面度不能保证，影响了泵轴的定位强度。

发明内容

本实用新型的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种既能保证泵轴的强度，又能够保证叶轮定位的平行度和强度，且缩短加工时间和工序的简单快捷的水泵泵轴结构，其技术方案如下：

水泵泵轴结构，其特征在于，所述的水泵泵轴结构包括光端部分和采用挤压拉伸工艺一次成型的花键齿端部分，光端部分和花键齿端部分的交接处的外壁上设置有若干外齿；所述的光端部分和花键齿端部分的交接处设置有叶轮定位套，叶轮定位套的内壁上设置有采用中心定位一次性挤拉成形的内齿，内齿与外齿相匹配。

优选方式为，所述的光端部分上设置有用于调整泵内叶轮的安装尺寸的销孔。

优选方式为所述的花键齿端部分设有用于固定叶轮轴向位置的螺纹。

本实用新型提供的水泵泵轴结构，在使用的时候，采用挤压拉伸工艺一次成型的花键齿端部分的主要作用是增加了泵轴的抗拉强度，减少了花键齿部分的粗糙度值。在光端部分和花键齿端部分的交接处的外壁上设置若干外齿的时候，可以设计一种快捷的挤压模具，一次性在交接处的外壁上形成若干个外齿平面且外齿平面平整度统一，从而避免了背景技术中由于多次切削，多个端面与轴中心线的不垂直的可能。采用中心定位一次性挤拉成形的内齿可以与外齿相匹配，保证了叶轮定位套与泵轴中心线的垂直度，同时，由于多个内齿平面一次挤压，也保证了其定位的强度。由于采用了一次成型技术，所以缩短加工时间和工序。

本实用新型进一步的设置了销孔，用于调整泵内叶轮的安装尺寸。

本实用新型进一步的设置了螺纹，用于固定叶轮轴向位置。

本实用新型的有益效果是：既能保证泵轴的强度，又能够保证叶轮定位的平行度和强度，且缩短加工时间和工序的简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为叶轮定位套的示意图。

具体实施方式

下面结合图1和图2具体说明实施例：

水泵泵轴结构，所述的水泵泵轴结构包括光端部分1和采用挤压拉伸工艺一次成型的花键齿端部分2，光端部分1和花键齿端部分2的交接处的外壁上设置有若干外齿3；所述的光端部分1和花键齿端部分3的交接处设置有叶轮定位套4，叶轮定位套4的内壁上设置有采用中心定位一次性挤拉成形的内齿5，内齿5与外齿3相匹配。所述的光端部分1上设置有用于调整泵内叶轮的安装尺寸的销孔6。所述的花键齿端部分2设有用于固定叶轮轴向位置的螺纹7。

在使用的时候，为了实现上述设计目的，设计一个夹具，定做一

种与之相匹配的加工设备，一次性挤压拉深花键齿端部分，大大减少了加工工序，明显提高了生产效率。在零件粗糙度值方面，之前的许多厂家，采用的机械切削加工，粗糙值跟本无法控制，采用挤压拉深，零件表面和原材料几乎相当。同时，也避免了背景技术中由于材料的切削，泵轴抗拉强度性能的减弱。

光端部分1和花键齿端部分3的交接处，设计一种快捷的挤压模具，一次性在交接处形成若干个外齿平面且外齿平面平整度统一。避免了背景技术中由于多次切削，多个端面与轴中心线的不垂直的可能。