[实用新型]一种除尘落料漏斗防堵塞装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种落料漏斗。

背景技术

车间生产中产生大量的烟尘土末及杂物，通过除尘器将烟尘土末及杂物抽至落料器，烟尘及粉末由滤袋进行过滤，然后通过落料漏斗进入落灰器，由于长时间的运行，加之环境的温湿度都较大，久而久之，滤袋的过滤能力下降，需要维保人员对滤袋进行保养，但是由于滤袋设计的位置限制，维保人员只能通过用压缩空气在箱体外部对滤袋进行清吹，无法彻底对滤袋进行清扫，既达不到保养效果，也给工作带来不便，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘落料漏斗防堵塞装置，改善落料漏斗的清扫效果。

本实用新型的技术方案是：

一种除尘落料漏斗防堵塞装置，用于落料漏斗，包括牵引电机、动力机构、牵引机构、敲击杆和振动锤，动力机构位于牵引机构的下方，所述敲击杆呈“L”形，敲击杆的一端与落料漏斗外侧的上部铰接，敲击杆的另一端连接振动锤，振动锤运动至与落料漏斗敲击时，振动锤与落料漏斗的接触点位于落料漏斗靠下的位置；所述动力机构包括动力支架和回转皮带，动力支架的两侧分别设有主动辊和被动辊，主动辊与牵引电机驱动连接，回转皮带绕在主动辊和被动辊上，回转皮带外侧设有竖向的拨杆；所述牵引机构包括牵引支座和滑动装置，牵引支座内的前后面上均横向设有牵引槽，滑动装置的两端与前后面上的牵引槽滑动连接，滑动装置通过牵引线与敲击杆连接，在滑动装置和敲击杆之间设有支撑柱，牵引线从支撑柱上绕过，滑动装置远离落料漏斗的一侧连接有拨动块，拨动块与牵引槽滑动连接，拨动块与拨杆靠接。

滑动装置为滑动轮。

滑动装置还包括导向辊，导向辊与拨动块连接，导向辊与牵引槽滑动连接，拨动块位于滑动轮和导向辊之间。

支撑柱位于牵引机构的前侧。

主动辊与牵引电机之间通过链传动或者带传动驱动连接。

本实用新型利用锤子的敲打、振动，使得吸附在滤袋内和落料漏斗内的积灰在重力作用下落到漏斗底部落灰器。设计简单，构思巧妙，充分解决了生产中的疑难问题，使工人工作更加从容，高效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型用于落料漏斗1，包括牵引电机2、动力机构3、牵引机构4、敲击杆6和振动锤5，动力机构3位于牵引机构4的上方或下方，敲击杆6呈“L”形，敲击杆6的上端与落料漏斗1外侧的上部铰接，敲击杆6的下端连接振动锤5，振动锤5运动至与落料漏斗1敲击时，振动锤5与落料漏斗1的接触点位于落料漏斗1靠下的位置；动力机构3包括动力支架7和回转皮带8，动力支架7的两侧分别设有主动辊9和被动辊10，主动辊9与牵引电机2之间通过链传动或者带传动驱动连接。回转皮带8绕在主动辊9和被动辊10上，回转皮带8外侧设有竖向的拨杆11；牵引机构4包括牵引支座12和滑动装置。牵引支座12内的前后面上均横向设有牵引槽15，滑动装置包括为拨动块16、滑动轮13和导向辊14，拨动块16、滑动轮13和导向辊14均与牵引槽15滑动连接，拨动块16位于滑动轮13和导向辊14之间。滑动轮13通过牵引线17与敲击杆6连接，在滑动轮13和敲击杆6之间设有支撑柱18，牵引线17从支撑柱18上绕过。拨动块16与拨杆11靠接。拨杆11带着拨动块16向右运动，拨杆11运动到主动辊9处时轨迹变为弧形，则拨杆11与拨动块16脱开。

支撑柱18位于牵引机构4的前侧正前方。

工作过程：启动电控柜内控制开关，开启牵引电机2，牵引电机2给动力机构提供动力，动力机构运作后，牵引机构开始工作，同时，将振动锤5拉高一定位置，当牵引机构达到制定位置后，释放振动锤5，振动锤5对落料漏斗1底部进行敲击，使内部积尘降落。由此循环往复，不断进行敲打，当敲打够20分钟后，通过时间继电器停止系统。

振动锤5敲打的位置，对振动锤5的敲打落灰的效果有影响，在振动锤5在敲打落料漏斗1底部时，落灰效果明显。

振动锤能够按照合适的力度和强度对漏斗进行敲打，本实用新型主要由牵引机构4、动力机构3、牵引电机2组成，牵引电机2给动力机构3提供动力，然后动力机构3带动牵引机构4，使振动锤5调整到合适力道的位置，然后由牵引机构4释放振动锤，对落料漏斗1的底部进行敲打。

本实用新型采用自动控制，保养人员通过开启控制柜内的开关后，此装置开始工作，每次敲打的间隔时间为15秒，当敲打够20分钟后，通过时间继电器停止敲打。