[实用新型]压铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸装置，尤其涉及一种可实现自动化生产汽车保险杠，且产品稳定性高、生产过程安全性高的压铸装置。

背景技术

保险杠是汽车不可或缺的一个部件，目前国内压铸型保险杠生产厂家大多采用如下工艺流程：将原料经过烘箱加热后，由工人进行堆叠并将高温的堆叠放置到压铸模具内；压铸成型后由工人取出成型的保险杠产品。

采用这种方法制备保险杠，一般两名工人对应一台压铸机，一次只能压铸一只产品，生产效率较低。另外，压铸机及烘箱操作全部由工人手动操作；原料加热后温度较高，手工堆叠存在较多困难因素，造成物料不能及时的放置到模具内，但原料温度下降会造成产品品质下降；同时手工操作存在许多安全隐患。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种压铸装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可实现自动化生产汽车保险杠，且产品稳定性高、生产过程安全性高的压铸装置。

本实用新型用于压铸成型保险杆的压铸装置，包括用于加热原料的烘箱、压铸机、从烘箱里将高温的原料取出并堆叠后再埋入所述压铸机的第一机器人、将保险杠成品从所述压铸机取出的第二机器人及控制系统，所述控制系统与所述烘箱、第一机器人、压铸机、第二机器人均通信连接。

进一步的，所述压铸机具有两个及两个以上压铸模具。

进一步的，所述第一机器人具有与所述压铸模具数目相同的第一抓手，每个第一抓手分别对应其中一个所述压铸模具。

进一步的，所述第一机器人还具有调整所述第一抓手的位置的第一伺服机构。

进一步的，所述压铸模具上设有感应点，所述第一抓手上设有与所述感应点相配合的感应开关。

进一步的，所述第一抓手具有用于抓取原料的捞料爪、驱动所述捞料爪的捞料气缸、用于整理原料的调整机构以及将原料推入所述压铸机的推料气缸。

进一步的，所述调整机构包括产品档条、压料结构，所述产品档条包括位置固定的第一档条和位置相对移动的第二档条。

进一步的，所述第二机器人具有与所述压铸模具数目相同的第二抓手，每个第二抓手分别对应其中一个所述压铸模具。

进一步的，所述第二机器人还具有调整所述第二抓手的位置的第二伺服机构。

进一步的，所述控制系统内安装PLC模块和人机界面。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：所述压铸装置通过控制系统控制烘箱、压铸机、第一机器人和第二机器人，实现无人化生产，安全性提高。另外，通过第一机器人可以及时地将高温的原料堆叠并埋入到压铸机，从而可以提高产品质量和稳定性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的压铸装置的模块构示意图。

图2是本实用新型具有两个第一抓手的第一机器人简易结构示意图。

图3是图2中第一抓手的结构示意图。

图4是图3另一视角的结构示意图。

图5是图3又一视角的结构示意图。

图6是第一抓手再一视角结构示意图。

图7是原料堆叠顺序说明示意图。

图8是第二机器人简易结构示意图。

图9是第二抓手结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1-9所示，本实用新型一较佳实施例所述的用于压铸成型保险杆压铸装置100，包括用于加热原料的烘箱10、压铸机30、从烘箱10里将高温的原料取出并堆叠后再埋入所述压铸机30的第一机器人20、将保险杠成品从所述压铸机30取出的第二机器人40、控制系统(未图示)及安装于周边的安全围栏50。所述压铸装置100通过机器人可以及时地将高温的原料堆叠并埋入到压铸机30，从而可以提高产品质量和稳定性。

所述控制系统与所述烘箱10、第一机器人20、压铸机30、第二机器人40四个设备个体均通信连接，从而可实现无人化生产，安全性提高，且为一次生产多个保险杠提供了可能性。