[实用新型]改进型高强度聚氨酯软泡吸音复合板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进型高强度聚氨酯软泡吸音复合板。

背景技术

现有以吸音为功能属性的聚氨酯材料，多以聚氨酯软泡为基材，再辅以简单的边框机械支撑来固型，或者直接将软材贴敷于墙面上，这样的聚氨酯吸音板基本不具备抵抗形变的机械强度，而在承压或墙体经年发生形变的状态下极容易发生板面的变形、扭曲、甚至脱落。传统室内上墙板材的防火阻燃效果对涂覆层的厚度和涂覆均匀程度要求较高，因此控制难度也较大。另外，在吸音板上墙施工中，板与板之间的对齐和找平，受墙面平整程度影响较大，仅靠经验和感觉来对齐和找平，不但操作麻烦，而且效果较差。本公司在前申请的实用新型CN203701316U公开了一种高强度聚氨酯软泡吸音复合板，其在实际应用过程中，由于板材本身材质过于柔软，因此单张板材面积受到限制，做大之后容易折断，添加了公司独创的蜂窝式骨架后，虽然硬度加强，但受骨架基本单元形状所限，骨架容易受力不均匀，经常在搬运移动过程中及施工现场发生局部断裂，另外圆形榫头设计在拼插过程中难以对准塞入，极易侧滑，若换成普通榫头，虽然容易塞入，但却失去了止退限位作用，造成接缝处连接不够紧密，基于以上种种不足，遂决定对该实用新型进行结构改进，以克服上述实际应用中的出现的各种缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种改进型高强度聚氨酯软泡吸音复合板。

为解决上述技术问题，改进型高强度聚氨酯软泡吸音复合板包括两层矩形的聚氨酯软泡层、普碳钢加强型材和抗老化层；其中所述聚氨酯软泡层上均布若干吸音微孔，所述普碳钢加强型材由若干圆形普碳钢框均匀排布焊接而成，其热复合于两层聚氨酯软泡层之间，所述抗老化层为一层由聚乙烯、高强涤纶/丙纶无纺布、黑色母和抗老化剂经一次复合加工而成的薄层，其六面覆盖于两层矩形聚氨酯软泡层和普碳钢加强型材所形成的复合板芯的六面，所述抗老化层外表面涂覆有一层掺入壳聚糖的氧化铝抗菌防腐层，所述复合板芯一组邻边上各设有两个连接榫，该连接榫端部设有一膨大的锥形榫头，所述锥形榫头内侧端圆润平滑，与连接榫固定连接，外侧端逐渐收缩为尖锐锥形，复合板芯另外一组邻边上各设有两个与所述连接榫相匹配的榫槽，该榫槽末端设有与所述锥形榫头相匹配的锥面榫头卡槽。如此改进，增设了以圆形基本单元形成的普碳钢加强型材作为骨架，一则加强型材使板材整体强度增大，克服了板材质软做大容易折断的缺陷，实现了较大面积板材生产制造的可能；二则圆形单元便于力的传导和分散，使其整体受力均匀，克服了板材做大后容易因局部受力无法疏散而造成搬运施工中局部折断的缺陷；三则外尖内圆、整体膨大的榫接头设计，锥形榫头内侧端圆润平滑，便于契合榫槽、防止返退，外侧自由端其形尖锐，便于对准插入榫槽，克服了原圆形榫头设计在拼插过程中难以对准塞入，极易侧滑，若换成普通榫头，虽然容易塞入，但却失去了止退限位作用，造成接缝处连接不够紧密的缺陷，另外氧化铝层中掺入壳聚糖使得这最外层起保护作用的层面兼具抗菌和防腐蚀的双重作用。

作为优化，所述聚氨酯软泡层长度均为1600mm，宽度均为800mm，厚度均为10mm。如此设计，增大了单张板材的面积，不但缩小了单位面积板材的生产制造成本，而且使得搬运、施工、安装效率都大幅提高，另外由于上述普碳钢加强型材的嵌入，便可减小板材的整体厚度，从另一方面节省了成本，并由此减小了板材的重量。

作为优化，所述普碳钢加强型材厚度为1mm，所述掺入壳聚糖的氧化铝抗菌防腐层厚度为0.1～0.3mm。

本实用新型改进型高强度聚氨酯软泡吸音复合板结构简单、成本低廉，板材在优化了吸音效果，延长了使用寿命的同时，还提高了整体强度的并具备了防火阻燃性能，另外其在拼接时，板与板之间的定位和找平操作便捷、效果明显，是现有聚氨酯吸音膜及其定形材料的理想替代产品。

附图说明

下面结合附图对本实用新型改进型高强度聚氨酯软泡吸音复合板作进一步说明：

图1是本改进型高强度聚氨酯软泡吸音复合板的局部层切平面结构示意图；

图中：1-聚氨酯软泡层、2-普碳钢加强型材、3-抗老化层、4-复合板芯、5-掺入壳聚糖的氧化铝抗菌防腐层、6-连接榫、7-锥形榫头、8-榫槽、9-卡槽。

具体实施方式