[实用新型]一种新型动力分布式破碎给料一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎装置，具体是一种新型动力分布式破碎给料一体化装置。

背景技术

在电力、化工、煤炭等行业中，筒仓是最为常见的原料贮存设备，配套的给料设备有振动给料机、皮带给料机、螺旋给料机等，这些给料机功能比较单一，对于筒仓里面的原料板结，“搭桥”等现象无能为力，只能额外增加空气炮(氮气炮)、仓壁振打机、内置式破碎机械等，这些设备价格昂贵效果欠佳，原料适应性及与给料机匹配性能差，而且当筒仓内堵塞时，不能连续均匀出料，影响了系统的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型动力分布式破碎给料一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型动力分布式破碎给料一体化装置，包括主动齿轮、筒仓、轴承、从动齿轮、机架、钢篦子和给料刀片，所述从动齿轮的边缘通过轴承固定在机架的中部，从动齿轮的上端面固连若个给料刀片，而从动齿轮正上方设置筒仓；所述从动齿轮下方安装钢篦子；所述从动齿轮的侧面啮合连接多个主动齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢篦子的底部连接落料通道。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动齿轮连接驱动系统，驱动系统由电机及减速机组成，电机为变频电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动系统通过电机支架固连在机架的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决筒仓内原料的板结堵塞现象并实现在任何情况下的均匀出料。物料筒仓上下口径相同，无需常用的双曲线或锥形料仓，这样就增加了筒仓的有效容积，降低了主厂房结构标高，这对于结构的稳定性和降低造价是极为有利的。另一个优点是，由于筒仓底部尺寸较大，根绝了原料“搭桥”现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

图3为给料刀片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型动力分布式破碎给料一体化装置，包括主动齿轮1、筒仓2、轴承3、从动齿轮4、机架5、驱动系统6、钢篦子7、落料通道8、电机支架9和给料刀片10，所述从动齿轮4的边缘通过轴承3固定在机架5的中部，从而保证从动齿轮4能够自由转动，从动齿轮4的上端面固连若个给料刀片10，而从动齿轮4正上方设置筒仓2，通过筒仓2储存原料，原料落入到从动齿轮4的上端面，被给料刀片10破碎；

所述从动齿轮4下方安装钢篦子7，从而使得破碎后符合要求的原料从钢篦子7处落下，钢篦子7的底部连接落料通道8；落料通道8的入口处增设钢篦子7，防止大的板结原料下落时“噎死”落料通道8或给料机，无需在落料口上方增加静止锥，结构简单可靠，整套系统无需筒仓内维修；

所述从动齿轮4的侧面啮合连接多个主动齿轮1，主动齿轮1连接驱动系统6，通过驱动系统6驱动主动齿轮1带动从动齿轮4转动，从而实现破碎作业，。

所述驱动系统6通过电机支架9固连在机架5的外部，不占用筒仓内部空间，运行和检修极为方便。驱动系统布置方便，可实现动力冗余配置，电机不易过载烧毁，检修时亦无需停机。

物料筒仓上下口径相同，无需常用的双曲线或锥形料仓，这样就增加了筒仓的有效容积，降低了主厂房结构标高，增加结构稳定性并降低土建造价。此外，大口径筒仓结构杜绝了原料的“搭桥”现象。

钢篦子7的间隙略小于允许通过的板结原料的最大尺寸，作用是防止板结的大的物料块卡在落料管中，或者堵在落料管出口的给料机中不得出来，从而影响系统运行。当大块物料运动到钢篦子上时，在给料刀片的连续旋转所带动物料的挤压力作用下，大块物料将会发生碎裂，其中低于允许直径的颗粒通过钢篦子进入落料管，剩余的继续被挤压变形直至全部变成合格。

在从动齿轮4带动给料刀片10的连续旋转运动中，不停地破碎板结的原料，并使原料沿着给料刀片10的流水线型，从根部滑至末端，进入落料通道8，这样就可以通过从动齿轮4转速来控制刀片的旋转速度从而调节给料量。给料刀片10的数量应根据筒仓大小和物料特性选择。