[实用新型]一种结构稳定的真空玻璃

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃技术领域，具体涉及一种结构稳定的真空玻璃。

背景技术

随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高，安全玻璃、节能中空玻璃等功能性加工产品得到广泛应用。特别是真空玻璃，由于真空玻璃是在两片玻璃中间夹入支撑柱或片支撑，在两片玻璃间抽真空，由于真空状态下声音是无法传导的，通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，因此，得到越来越多的认同。平板玻璃在受到大气压力时会使两片平行的相邻的玻璃板向内靠拢，影响真空层。为了保证在外界大气压力下真空层的存在，在两片玻璃板之间要放置支撑物，支撑物的设计是制造真空玻璃的关键因素，它与玻璃板的接触面积过大时会增加热导率，同时影响玻璃的透明度，因此要尽量减少支撑物总体数量及单个支撑物的体积。但是支撑物与玻璃板的接触过小时，由于大气压的作用集中在玻璃板与支撑物接触的部位会形成集中载荷重，造成支撑物上方玻璃板外表的拉应力增大，容易造成玻璃板破损。由于玻璃板有厚薄差、波筋等，整个玻璃板不一定是平坦的，而支撑物的厚度是相同的，这样平行玻璃的间隙就会有比支撑物厚度大的部位。由于相邻支撑物限制了玻璃板的间距，这个部位的支撑物得不到玻璃板的充分的夹持，会离开规定位置，造成支撑物受力不均，降低真空玻璃寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种结构稳定的真空玻璃。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种结构稳定的真空玻璃，包括第一玻璃与第二玻璃；所述第一玻璃与第二玻璃之间设有支撑胶片阵列，所述支撑胶片阵列包括多个均匀设置的圆形支撑胶片，多个所述圆形支撑胶片相互之间通过同种材质的连接线相连接在一起；所述第一玻璃与第二玻璃之间形成的真空腔，所述支撑胶片阵列的四周设有低熔点金属材料通过熔接形成的金属密封圈，所述金属密封圈的每一个内侧端设有多个与所述真空腔相连通的吸气材料腔，所述吸气材料腔的内壁开设有吸气孔，所述第一玻璃的表面开设有抽气孔，所述抽气孔通过透明胶设有抽气管，所述抽气孔外设有密封的抽气孔盖片，所述抽气孔盖片与所述透明胶相胶合密封连接。

所述圆形支撑胶片的厚度为1.5mm，直径为1～1.5mm，间距为2～6cm，所述连接线的直径1.5m。

所述圆形支撑胶片采用PVB或EVA胶片。

本实用新型通过包括第一玻璃与第二玻璃；所述第一玻璃与第二玻璃之间设有支撑胶片阵列，所述支撑胶片阵列包括多个均匀设置的圆形支撑胶片，多个所述圆形支撑胶片相互之间通过同种材质的连接线相连接在一起；所述第一玻璃与第二玻璃之间形成的真空腔，所述支撑胶片阵列的四周设有低熔点金属材料通过熔接形成的金属密封圈，所述金属密封圈的每一个内侧端设有多个与所述真空腔相连通的吸气材料腔，所述吸气材料腔的内壁开设有吸气孔，所述第一玻璃的表面开设有抽气孔，所述抽气孔通过透明胶设有抽气管，所述抽气孔外设有密封的抽气孔盖片，使得该真空玻璃相比其它单一的真空玻璃来讲，不但具有真空玻璃的优异性能，而且通过支撑胶片阵列的连接线设置，使得支撑胶片位置固定，不会移动，起到有效支撑，且吸气材料均匀布置，吸气效果更佳，从而提高了中空玻璃的使用寿命。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的一种结构稳定的真空玻璃的结构示意图；

图2所示为抽气孔的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1、2所示，一种结构稳定的真空玻璃，包括第一玻璃1与第二玻璃(未示出)；所述第一玻璃与第二玻璃之间设有支撑胶片阵列，所述支撑胶片阵列包括多个均匀设置的圆形支撑胶片2，多个所述圆形支撑胶片相互之间通过同种材质的连接线3相连接在一起，形成一个整体；所述第一玻璃与第二玻璃之间形成的真空腔5，所述支撑胶片阵列的四周设有低熔点金属材料通过熔接形成的金属密封圈4，所述金属密封圈的每一个内侧端设有多个与所述真空腔相连通的吸气材料腔，具体的包括第一吸气材料腔7、第二吸气材料腔8、第三吸气材料腔9以及第四吸气材料腔10，所述吸气材料腔的内壁开设有吸气孔(未示出)，所述第一玻璃1的表面开设有抽气孔11，所述抽气孔通过透明胶12设有抽气管6，所述抽气孔外设有密封的抽气孔盖片13，所述抽气孔盖片13与所述透明胶12相胶合密封连接。