[实用新型]一种自封芯子的安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采装置配件领域，特别涉及一种自封芯子的安装装置。

背景技术

目前，在水平井测试工艺中，需要采用水平井抽汲测试工艺管柱，在工艺管柱下到预定位置时，需要预留出工艺管柱的最后一根油管，在最后一根油管上安装自封芯子和压盖，将自封芯子安装在井口装置内，然后用螺栓将压盖锁紧，从而达到密封油套环空的目的。

现有技术中的自封芯子的安装是采用榔头敲击自封芯子使自封芯子能够安装在最后一根油管上，在安装过程中，操作人员需要很大的力气才能将自封芯子安装到位，而且在操作过程中存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种自封芯子的安装装置。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种自封芯子的安装装置，所述自封芯子的安装装置包括：变扣、导引管和接箍，所述变扣上设置有第一通孔，所述第一通孔的孔壁上设置有第一内螺纹，所述导引管的一端的外壁上设置有与所述第一内螺纹相配合的外螺纹，所述变扣通过螺纹安装在所述导引管的一端上，所述接箍上设置有第二通孔，所述第二通孔的孔壁上设置有第二内螺纹，所述导引管的另一端的外壁上设置有与所述第二内螺纹相配合的外螺纹，所述接箍通过螺纹安装在所述导引管的另一端上，所述第一通孔通过所述导引管与所述第二通孔连通，所述导引管的外壁上设置引导锥体，安装在所述导引管上的所述接箍的端面抵在所述引导锥体的顶面上。

具体地，所述变扣包括：变扣小径段和变扣大径段，所述变扣小径段的内径大于所述变扣大径段的内径，所述第一内螺纹布置于所述变扣大径段上。

进一步地，所述变扣小径段的内径比所述变扣大径段的内径大28-37mm。

进一步地，所述变扣大径段的外壁与端面所形成的角为倒角，所述倒角的角度为30°-45°。

进一步地，所述变扣小径段的外壁上设置有与油管相配合的第一外螺纹。

进一步地，所述变扣小径段与所述油管连接端的外壁为锥型。

进一步地，圆锥台型的所述引导锥体的母边与所述导引管的外壁之间的夹角为30°-45°。

具体地，所述接箍包括：接箍第一段和接箍第二段，所述接箍第一段的内径大于所述接箍第二段的内径，所述第二内螺纹布置于所述接箍第二段上。

进一步地，所述第二通孔的孔壁上设置有与油管相配合的第三内螺纹，第三内螺纹位于第二内螺纹的上方。

进一步地，所述接箍第一段的外壁与端面所形成的角为倒角，所述倒角的角度为30°-45°。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供的自封芯子的安装装置，包括变扣、导引管和接箍，在最后一根油管上安装自封芯子时，先将导引管穿过压盖和自封芯子，再将导引管的下端与变扣连接，导引管的上端与接箍连接，将自封芯子坐在井口装置内，通过作业机下放工艺管柱，在工艺管柱的重力作用下，使得压盖和自封芯子穿过导引管和接箍安装在预留出的最后一根油管上，使得安装自封芯子不用操作人员费力，只需通过作业机就能够安装自封芯子。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的自封芯子的安装装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的变扣的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的导引管的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的接箍的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的自封芯子的安装装置的工作状态图；

图6是本实用新型实施例提供的自封芯子的安装装置的另一工作状态图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例