[实用新型]匣钵自动称重摇匀装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于电子窑炉辅助设施技术领域，具体涉及一种匣钵自动称重摇匀装置。

背景技术

前述的匣钵自动称重摇匀装置从其字面释义可知其包括对匣钵内的电子粉体材料称重和对称重后的匣钵内的电子粉体材料的料摇匀。称重的目的是为了保障每个匣钵内的电子粉体材料的份量趋于一致，避免此多彼少或彼多此少情形，否则在同等速度下自电子窑炉的炉膛入口至炉膛出口引出的烧成质量会不一致；摇匀的目的是将匣钵内的电子粉体材料的料位趋于平整化，以便保障后续工位将匣钵盖盖置于匣钵上，因为在供料称重工位由供料装置及称重装置的协同作用而完成了对匣钵供料称重后，匣钵内的电子粉体材料会出现宝塔状的锥形趋势或者出现呈日常生活所见的属于食品范畴的面包状趋势，这种趋势的具体表现形式是：料位中间高出匣钵的上平面（即匣钵的腔口表面）而四周则显著低于匣钵腔的腔口平面，于是如果不将高出匣钵的物料补偿到低处，那么在后续的工位无法将匣钵盖以平伏状态配置到匣钵上，一旦匣钵盖与匣钵之间出现镂空情形，则会影响电子粉体材料的烧成质量，即出炉后的电子粉体材料的品质难以保障。

上面提及的电子窑炉是烧成用于制作电子元器件的电子粉体材料的专用设施，电子粉体材料如彩色荧光粉、灯粉、钛酸钡、钛酸锶、三氧化二钇、氧化锆、氧化铝、氧化铋、锆钛酸铅、磷酸铁锂或铁氧体磁粉，等等。

如业界所知，为了体现良好的自动化效率并且节约宝贵的劳动资源，因而通常围绕电子窑炉配备有一属于自动化生产流水线的结构体系的以下辅助设施：用于将出自电子窑炉炉膛的匣钵内的电子粉体材料解碎的电子粉体材料自动解碎装置（如中国专利授权公告号CN103521314B推荐的“电子粉体材料解碎机”）、用于将匣钵内的电子粉体材料（熟料）倒除的匣钵自倒料装置（如CN10351238B提供的“电子粉体材料生产流水线用的匣钵自动倒料装置”）、用于对倒除电子粉体材料后的空的匣钵清洁的匣钵自动清洁装置（如CN103528389B介绍的“电子窑炉自动化生产线用匣钵自动清扫装置”）、用于对清扫后的匣钵检查有无裂纹的匣钵裂纹检查装置（如CN103529044A公布的匣钵裂检查装置）、用于将由匣钵裂纹检查装置检出的形成有裂纹的匣钵剔除于生产流水线的匣钵剔除装置（如CN103512367B揭示的“电子窑炉自动化生产线用的瑕疵匣钵自动剔除更换装置”）、用于向匣钵喂入有待于烧成的电子粉体材料（生料）的喂料装置（如CN103528381B披露的“电子窑炉生产流水线用的匣钵自动称重供料装置”和CN102706164B“电子窑炉用自动称重供料装置”）、用于将匣钵内的电子粉体材料摇匀的摇匀装置（如CN103528380B教导的“匣钵匀料装置”）和用于将载有电子粉体材料（生料）的匣钵引入电子窑炉供烧成的载料匣钵引入装置，等等，并且构成自动化生产流水线的并非限于例举的前述装置通常按照工艺要求围绕电子窑炉的炉膛出口与炉膛入口之间形成U字的分布状态，该U字形的腔口部位为电子窑炉所在的位置。

由上述说明可知，匣钵称重装置和匀料装置是成套电子窑炉生产流水线的不可或缺的重要组成部分，前述CN103528381B和CN103528380B均是由本申请人提出的，并且在实际的使用状态下各自设置于不同的工位，即在两者之间保持有合理的距离，因而存在以下欠缺：其一，由于将称重装置与摇匀装置各自形成独立的结构体系，因而不仅导致制造成本、使用成本以及对设备日常检护成本的增加，而且对使用场所的占用空间大；其二，由于称重装置与摇匀装置在彼此保持有前述合理距离的状态下设置，因而安装作业较为烦琐；其三，由于两者相隔前述的合理距离，因而在一定程度上不利于提高作业效率，具体而言，称重与摇匀相隔的时间相对较长，而该相隔的时间即为摇匀装置待机的时间；其四，由于两者的自身结构较为复杂例如各自需要独立的机架以及功能相同的用于夹放匣钵的结构件，因而不利于节约资源，尤其，依据CN103528381B和CN103528380B对于合理规划出将称重与摇匀兼于一体的具有模块化效应的称重摇匀装置不具有可借鉴的技术启示。

针对上述已有技术，本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下经模拟试验证明是切实可行的。

发明内容