[实用新型]对叔丁基甲苯蒸馏釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对叔丁基甲苯蒸馏釜，属于化工原料生产加工技术领域。

背景技术

叔丁基甲苯作为一类重要的化工中间体，其临、间、对三种同分异构体均具有重要用途，特别是对叔丁基甲苯，其氧化后得到的对叔丁基苯甲酸，是一种重要的有机合成中间体；工业上，合成叔丁基甲苯的生产工艺多采用甲苯和异丁烯作为反应的原料，采用间歇反应，液体酸作催化剂如浓硫酸、HF，但此类催化剂存在对环境污染严重且催化剂回收效率不高等缺点。近年来，随着人们环保意识的不断提高，利用率高、对环境污染小且具有可灵活调变的酸性质、特殊的孔道结构的固体酸催化剂逐渐被研究者关注。在对叔丁基甲苯的制备过程中，

对叔丁基甲苯的合成方法主要由甲苯和异丁烯在催化剂的作用下合成，生成的产物中主要含有对叔丁基甲苯、邻叔丁基甲苯、过量甲苯、聚异丁烯及少量重组份，常用的分离方法有萃取法，精馏法。为了从以上混合物中将对叔丁基甲苯分离出来，目前工业生产上采用的分离技术主要是简单地蒸馏或精馏，主要是通过外加热，通过釜壁进行导温；工艺上采用的是间歇操作方式，主要通过连续经过连续精馏，装置主要是传统的精馏塔。以上两种方法普遍存在生产能力低下、能耗高和分离效果差的缺点，传统工艺分离1吨对叔丁基甲苯需8小时，能耗高达600kg标准煤。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种加热速度快，精馏效果高，对叔丁基甲苯提纯百分比增加的对叔丁基甲苯蒸馏釜。

为了实现上述目的，本实用新型的一种对叔丁基甲苯蒸馏釜，包括由位于下方的第一部分与位于上方的、并且直径小于第一部分直径的第二部分组成的筒体，所述第一部分下端设置有下封头，所述第二部分上端设置有上封头；所述第一部分、第二部分、上封头以及下封头的内部形成腔体；所述第一部分与所述下封头的外侧壁绕有用于通入导热油对所述腔体内部加热的外盘管；所述外盘管的外盘管进油口位于所述外盘管的外盘管回油口下方；在所述腔体内部沿着周向均匀设置有用于通入导热油对所述腔体内部加热的内盘管，所述内盘管在竖直方向上排列的区域起始于下封头内侧并终止于靠近第一部分与第二部分的结合部的位置；所述内盘管的内盘管进油口位于所述内盘管的内盘管回油口下方。

所述内盘管沿着所述筒体周向盘绕并逐渐上升。

所述内盘管在同一水平面盘绕两周。

所述内盘管沿着所述筒体的轴向延伸并往复折返。

所述内盘管进入所述腔体后分为两支，第一支沿着所述筒体的轴向延伸并往复折返，第二支首先绕到腔体内与第一支起始端相对于筒体轴线对称的位置后沿着所述筒体的轴向延伸并往复折返。

所述第一部分的上部靠近所述第一部分与所述第二部分的结合部的位置设置有进料口、气温表、釜内测温器、入口以及真空表。

所述气温表为两个，均布在所述筒体的周向上。

采用上述技术方案，本实用新型的对叔丁基甲苯蒸馏釜，在原有外加热方法基础上，通过改进蒸馏釜，使釜内增加管道，通过内外导热油加热，使其加热速度快，精馏效果高，对叔丁基甲苯提纯百分比增加，原来只能纯度达到75-78％，现在纯度能达到大于99％。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型实施例二中内盘管的结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

本实施例提供一种对叔丁基甲苯蒸馏釜，如图1、2所示，包括由位于下方的第一部分1与位于上方的、并且直径小于第一部分1直径的第二部分2组成的筒体，所述第一部分1下端设置有下封头3，所述第二部分2上端设置有上封头4；所述第一部分1、第二部分2、上封头4以及下封头3的内部形成腔体；所述第一部分1与所述下封头3的外侧壁绕有用于通入导热油对所述腔体内部加热的外盘管5；所述外盘管5的外盘管进油口5a位于所述外盘管5的外盘管回油口5b下方；在所述腔体内部沿着周向均匀设置有用于通入导热油对所述腔体内部加热的内盘管6，所述内盘管6在竖直方向上排列的区域起始于下封头3内侧并终止于靠近第一部分1与第二部分2的结合部120的位置；所述内盘管6的内盘管进油口6a位于所述内盘管6的内盘管回油口6b下方。

所述内盘管6沿着所述筒体周向盘绕并逐渐上升。

所述内盘管6在同一水平面盘绕两周。