[实用新型]一种自动化开槽机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工生产设备领域，具体是一种自动化开槽机床。

背景技术

在机加工生产时，常会碰到许多工件具有槽形结构的设计，在复杂工件情况下，一般的车床、铣床等加工机床较难完成加工，或者加工也即为复杂不便，造成成本上升，因而专用的开槽机床应运而生，现有的开槽机床多数刀具设计于待加工工件上方，操作人员在操作时极易触碰到加工刀具面临危险，并且整体仍存在结构设计不合理及自动化程度并不高的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种自动化安全程度高的结构简单合理开槽机床。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化开槽机床，包括底座，所述底座中部设有伺服滑台，所述滑台上端设有工件安装槽，滑台中部设有中空腔孔，中空腔孔位于工件安装槽下端两者连通，所述中空腔孔位置设有刀轴系统，刀轴系统一端连接设有齿轮变速箱，另一端连接设有进刀板，所述齿轮变速箱外侧设有驱动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀轴系统包括刀片和主轴，所述刀片固定套接于主轴，设置于工件安装槽下端中心位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述进刀板上设有圆条形通孔，所述刀轴系统设有连接轴套与圆条形通孔配合，可沿圆条形通孔长边上下位移。

作为本实用新型进一步的方案：所述工件安装槽外端设有液压夹紧、松开装置，内设有固定轴连接工件配合孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述所述底座端面设有环槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述机床外端设有外部钣金壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的机床上的各部件布局合理，结构简单，自动化程度高，并且刀具设计于待加工工件的下方，操作人员操作时接触不到，人员安全性大幅提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例的滑台刀轴方向结构示意图。

在图1～图3中：底座1、滑台2、刀轴系统3、齿轮变速箱4、进刀板5、驱动电机6、液压夹紧、松开装置7、钣金壳8、待加工工件9、环槽101、工件安装槽201、中空腔孔202、刀片301、主轴302、连接轴套303、圆条形通孔501。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动化开槽机床，包括底座1，所述底座1中部设有伺服滑台2，所述滑台2上端设有工件安装槽201，滑台2中部设有中空腔孔202，中空腔孔202位于工件安装槽201下端并且两者连通，所述中空腔孔位置设有刀轴系统3，刀轴系统3一端连接设有齿轮变速箱4，另一端连接设有进刀板5，所述齿轮变速箱4外侧设有驱动电机6，所述刀轴系统3包括刀片301和主轴302，所述刀片301固定套接于主轴302，设置于工件安装槽201下端中心位置，所述进刀板5上设有圆条形通孔501，所述刀轴系统3设有连接轴套303与圆条形通孔501配合，可沿圆条形通孔501长边上下位移，所述工件安装槽201外端设有液压夹紧、松开装置7，所述液压夹紧、松开装置7内设有固定轴连接工件配合孔，所述所述底座1端面设有环槽101，所述机床外端设有外部钣金壳8。

本实用新型的原理是：通过在本实用新型设备应用了自动化装置，由驱动电机6伺服控制提供进刀及加工动力，只需操作人员讲待加工工件9放置于工件安装槽201内，由液压夹紧、松开装置7驱动夹紧多个待加工工件9，然后启动刀轴系统3运行，然后伺服滑台2可竖向位移完成工件9的多个与刀片301加工，刀轴系统3可沿进刀板5的圆条形通孔501上下位移完成刀片301的进刀量变动，完成加工槽深度的加工要求，本实用新型的机床上的各部件布局合理，结构简单，自动化程度高，工件9用轴固定，可同时装夹多个工件9加工，可以并且刀具设计于待加工工件的下方，操作人员操作时接触不到，人员安全性大幅提升。