[实用新型]一种硅料破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域，更具体地说，涉及一种硅料破碎装置。

背景技术

目前，半熔硅片的效率领先于全熔硅片的效率，占据着多晶高效硅片大部分的市场。而半熔硅片相比于全熔硅片，籽晶铺底和籽晶料的优化是一个关键因素，良好的籽晶形状和粒径大小能够为长晶初期提供更优质的形核条件，减少底部晶粒的缺陷，提高整体硅锭的质量。因此，在籽晶的优化过程中，就需要用到不同形状、不同粒径大小的硅料，但是目前市场上能够作为籽晶料的硅料种类很有限。

现有技术中，获取籽晶料的方式主要有两种：一种是购买现成的多晶硅料，但购买到的籽晶的种类、形状和大小都比较单一、均匀性不够，使得优选籽晶提高硅锭质量具有一定的局限性；另一种是人工钼锤敲打硅料，这种方式劳动强度大、多晶产能低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硅料破碎装置，能够高效率地为半熔铸锭提供更优质的籽晶原料，提高单炉产能。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种硅料破碎装置，包括：

支撑台；

设置于所述支撑台上的驱动部件、转动轴和内衬板套筒，所述转动轴设置于所述内衬板套筒的内部；

连接于所述驱动部件和所述转动轴之间的传动部件；

设置于所述转动轴上的多个锤头。

优选的，在上述硅料破碎装置中，同一个水平面上的所述锤头的数量的范围为2个至8个。

优选的，在上述硅料破碎装置中，所述锤头在竖直方向上的层数的范围为2层至6层。

优选的，在上述硅料破碎装置中，所述锤头的横截面形状为梯形或矩形。

优选的，在上述硅料破碎装置中，所述内衬板套筒的内表面设置有矩形凸起部、梯形凸起部或菱形凸起部。

优选的，在上述硅料破碎装置中，所述锤头为钨钼锤头、高锰钢锤头、高铬钢锤头或高强度合金钢锤头。

优选的，在上述硅料破碎装置中，所述内衬板套筒为钨钼内衬板套筒、高锰钢内衬板套筒、高铬钢内衬板套筒或高强度合金钢内衬板套筒。

优选的，在上述硅料破碎装置中，还包括：设置于所述内衬板套筒外部的外壳。

优选的，在上述硅料破碎装置中，所述外壳上设置有检修口。

从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的硅料破碎装置能够高效率地将大块硅料破碎成不同形状、不同颗粒度大小的籽晶料，为半熔铸锭提供更优质的籽晶原料，而且破碎细化后的硅料也可以作为正常铸锭，提高坩埚填充因子，从而提高单炉产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种硅料破碎装置的主视图；

图2为本申请实施例提供的一种硅料破碎装置的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例提供的一种硅料破碎装置如图1和图2所示，图1为本申请实施例提供的一种硅料破碎装置的主视图，图2为本申请实施例提供的一种硅料破碎装置的俯视图。该硅料破碎装置包括：

支撑台11；

设置于所述支撑台11上的驱动部件13、转动轴16和内衬板套筒4，所述转动轴16设置于所述内衬板套筒4的内部；

连接于所述驱动部件13和所述转动轴16之间的传动部件15；

设置于所述转动轴16上的多个锤头5。

需要说明的是，驱动部件13将动力通过传动部件15传递到转动轴16上，带动转动轴16高速旋转，从而带动锤头5一起做高速圆周运动。在工作过程中，投入硅料，硅料与高速旋转的锤头5相撞击，巨大的离心力将硅料甩到内衬板套筒4的侧壁，将大块的硅料撞击细化后，再被下一层的锤头5撞击到内衬板套筒4的侧壁上，依此类推，经过多层锤头5和内衬板套筒4的内壁的反复碰撞，最终将细化的硅料输送出来，完成整个破碎细化的过程。由于不同的硅料经历的撞击次数不同，因此破碎的程度也不同，从而最终得到的籽晶料的形状和颗粒度大小均不同。