[实用新型]湿法纺丝中的凝固浴槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿法纺丝领域，尤其涉及一种湿法纺丝中的凝固浴槽。

背景技术

湿法纺丝将高聚物在溶剂中配成纺丝原液后，原液经过滤、脱泡，通过计量泵从喷丝头挤出，在凝固浴的作用下，粘液细流内的溶剂扩散以及凝固剂向粘液细流中渗透，经过适当的喷丝头拉伸形成初生纤维。其中凝固浴在湿法纺丝中占有不可替代的作用，凝固浴的溶液浓度、温度等都对纤维成型起着关键性作用。现有的凝固浴装置只是一个简单地的水槽，不能及时调节凝固浴的温度和浓度，从而影响初生纤维的质量。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种湿法纺丝中的凝固浴槽。

本实用新型采用如下技术方案来实现：湿法纺丝中的凝固浴槽，包括主体槽体，搅拌桨，半透膜，加热管，传感器，显示器，电源线，所述的主体槽体外壁上设有一个带开关的小孔，所述的传感器包括温度传感器及浓度传感器，所述的显示器包括温度显示器及浓度显示器。所述的半透膜与所述的主体槽体的内壁相连，两者之间形成一个中空腔体；所述的半透膜与主体槽体内壁之间的距离为20-50cm；所述的搅拌桨安装于半透膜与主体槽体之间，并固定于主体槽体的底部；所述的加热管位于半透膜的内侧；所述的传感器位于半透膜与主体槽体之间，并固定于主体槽体的内壁上；所述的显示器位于主体槽体外侧，通过防水导线与所述的传感器相连；所述的电源线连接于主体槽体上，做为此凝固浴槽的供电连接器。

湿法纺丝过程中，原液细流从喷丝板挤出后进入凝固浴槽中，凝固浴槽内有注入好的纺丝工艺要求的凝固浴液，纺丝过程中凝固浴槽内的传感器能够实时检测槽内的温度和浓度变化并在显示器上显示出来，在纺丝过程中，凝固浴温度及浓度会随时间变化：温度过低加热管会自动进行加热，达到纺丝工艺要求的初始温度；浓度过高或过低，可以通过带开关的小孔注入溶剂或溶质，在搅拌桨的搅拌作用下使半透膜外侧浓度均匀，再通过半透膜是外侧溶液进入半透膜内侧，从而达到纺丝工艺要求的初始浓度。

本实用新型的有益效果是：温度和浓度能够一直维持在纺丝工艺要求的初始浓度，有利于提高纤维的成型品质；浓度调节时，采用半透膜作为屏障，使搅拌桨在搅拌过程中不会对半透膜内侧溶液产生波澜而影响初生纤维的质量；本实用新型设计简单，经济实用，解决了湿法纺丝过程中凝固浴的温度浓度不稳定问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-主体槽体，2-搅拌桨，3-半透膜，4-加热管，51-温度传感器，52-浓度传感器，61-温度显示器，62-浓度显示器，7-电源线，8-带开关的小孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，湿法纺丝中的凝固浴槽，包括主体槽体1，搅拌桨2，半透膜3，加热管4，传感器，显示器，电源线7，所述的主体槽体1外壁上设有一个带开关的小孔8，所述的传感器包括温度传感器51及浓度传感器52，所述的显示器包括温度显示器61及浓度显示器62。所述的半透膜3与所述的主体槽体1的内壁相连，两者之间形成一个中空腔体；所述的半透膜3与主体槽体1内壁之间的距离为20-50cm；所述的搅拌桨2安装于半透膜3与主体槽体1之间，并固定于主体槽体1的底部；所述的加热管4位于半透膜3的内侧；所述的传感器位于半透膜3与主体槽体1之间，并固定于主体槽体1的内壁上；所述的显示器位于主体槽体1外侧，通过防水导线与所述的传感器相连；所述的电源线7连接于主体槽体1上，做为此凝固浴槽的供电连接器。