[实用新型]一种组合式螺纹铣加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，特别是一种组合式螺纹铣加工刀具。

背景技术

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。由于其切削接触面较大，切削力较大，丝锥容易折断，并且内螺纹加工作为加工生产的最后一道工序，丝锥断了常会造成的零件的报废，造成的人力和成本的浪费。

随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。

例如中国专利公开CN201871832U公开了一种螺纹铣刀，其包括对工件进行切削的切削头，用于夹持的刀柄，还包括连接刀柄和切削头的刀杆，所述的刀杆的直径小于切削头和刀柄的直径，所述的切削头的周向设置有多个切削段，切削段上沿轴向设置有多个切削齿，各个切削段的结构相同。该螺纹铣刀虽然具有多个切削段能加工不同大小的螺纹，但是切削段长时间使用，磨损后无法及时更换，需整体更换，故而影响工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种组合式螺纹铣加工刀具。

本实用新型的技术方案为：一种组合式螺纹铣加工刀具，包括：刀杆和传动装置，所述传动装置包括法兰，所述法兰的一端与壳体相连接，所述壳体内设有传动轴，所述传动轴的一端伸入法兰内用于接收外部动力，所述传动轴的另一端伸出壳体外并在其上安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合被动锥齿轮，所述传动轴上的动力被传递到主动锥齿轮上，所述主动锥齿轮传递动力给被动锥齿轮，所述被动锥齿轮安装在输出轴上，所述输出轴与刀杆相连接，所述被动锥齿轮将动力传递给输出轴，所述输出轴带动刀杆运动，所述刀杆远离输出轴的一端安装有筒状的刀盘，所述刀盘上设置有数把刀片，所述刀盘上位于相邻刀片之间还设置有沿刀盘轴心方向凹陷的凹槽，所述凹槽内设有供螺钉穿过的通孔，所述刀片被穿过通孔的螺钉安装在刀盘上。

优选地，所述凹槽在刀盘横截面上的投影形状为弧形，所述凹槽具有沿刀盘轴向延伸的长度和向刀盘轴心方向凹陷的深度。

优选地，所述刀片上设有供与螺钉相接触定位的数个安装面。

优选地，所述刀片设有截面为矩形的刀片底板，所述安装面设置在刀片底板上，所述刀片底板的另一个面上设置有锯齿状的加工刃。

优选地，所述传动轴上靠近法兰和主动锥齿轮的附近分别安装有一个传动轴轴承，所述传动轴轴承的外圈安装在壳体内。

优选地，所述输出轴套接在涨紧套上，所述涨紧套上设有外锥涨紧面与设置在输出轴上的内锥涨紧面相配合。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

本实用新型结构简单，通过传动部件的设置优化了刀杆的传动方式，使得刀杆运动时更稳定，为加工时刀片的旋转运动提供了较好地运动基础。同时刀片与刀盘之间的结构关系使得拆卸方便，无需拆装刀杆和刀盘，大大提高了效率。

附图说明

图1为本选实施例的结构示意图；

图2本图1中刀盘的俯视示意图；

图3为图1中刀片的示意图。

具体实施方式

下面结合实施方式及附图对本实用新型作进一步详细、完整地说明。