[实用新型]一种可定制建筑模板

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及建筑模板领域，更具体地说，涉及一种可定制建筑模板。

【背景技术】

现有的铝合金或塑料建筑模板均为长、宽配套定制且一体成型的，导致铝合金或塑料建筑模板在拼装时会有一些小尺寸无法完整拼装，还需要再另外加工不同规格的铝合金或塑料建筑模板进行匹配拼装，大大增加了成本且不能循环利用造成资源浪费。

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种可定制建筑模板，通过连接钢框与木塑板单体的可拆卸拼接，可以实现快速组装多种尺寸的建筑模板，减少了原有铝合金或塑料建筑模板的规格，提高了效率，降低了成本。

本实用新型是这样实现的：一种可定制建筑模板，所述建筑模板包括一木塑板单体和复数个连接钢框，各所述连接钢框环绕所述木塑板单体四周依次拼接，并通过铆钉与所述木塑板单体固定连接，所述连接钢框两侧等间隔设有复数个连接孔组，各所述连接孔组由两位于同一水平位置且穿设于所述连接钢框的长条通孔组成。

进一步的，所述连接钢框上端面设有复数个减重孔。

进一步的，所述建筑模板还包括至少一直角连接件，所述直角连接件内嵌于两垂直设置的连接钢框的直角拼接处。

采用上述方案后，本实用新型的优点在于：可根据建筑模板体系拼接需要定制不同形状和尺寸的木塑板单体和连接钢框，通过木塑板单体和连接钢框拼接即可实现快速组装多种尺寸的建筑模板，减少了原有铝合金或塑料建筑模板的规格，提高效率并节约成本。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图3是本实用新型的结构示意图三。

图4是本实用新型与墙体模板连接示意图.

附图标注

100-建筑模板         11-木塑板单体        12-连接钢框

13-连接孔组          131-长条通孔         14-减重孔

15-直角连接件        200-墙体模板         201-长条孔状连接孔

300-手柄连接件       400-竖向构件

【具体实施方式】

请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型的一种可定制建筑模板100，所述建筑模板包括一木塑板单体11和复数个连接钢框12，各所述连接钢框12环绕所述木塑板单体11四周依次拼接，并通过铆钉(未图示)与所述木塑板单体11固定连接，所述连接钢框12两侧等间隔设有复数个连接孔组13，各所述连接孔组13由两位于同一水平位置且穿设于所述连接钢框的长条通孔131组成。

所述连接钢框12上端面设有复数个减重孔14。

再如图2所示，为使得两互相垂直的连接钢框12之间连接更牢固，所述建筑模板还包括至少一直角连接件15，所述直角连接件15内嵌于两垂直设置的连接钢框12的直角拼接处。

如图4所示，本实用新型的工作原理为：

所述建筑模板100与墙体模板200进行拼接，先根据墙体模板200的规格将多个建筑模板100进行组装，对齐相邻两建筑模板100上的长条通孔131后插上手柄连接件300锁紧，再将所述建筑模板100要与墙体模板200相接一侧的连接钢框12上的长条通孔131对准墙体模板200上的长条孔状连接孔201，最后将手柄连接件300依次穿过所述长条孔状连接孔201和所述长条通孔131并锁紧，从而将所述建筑模板100和墙体模板200紧固连接；同时也可通过手柄连接件300将所述建筑模板100与竖向构件400连接以起到竖向加固作用。

本实用新型，在原有铝合金或塑料建筑模板体系搭建过程中，利用不同尺寸、形状的木塑板单体与连接钢框拼接实现快速组装多种尺寸的建筑模板，以解决配套定制的铝合金或塑料建筑模板在拼装时会有一些小尺寸无法完整拼装的问题，减少了原有铝合金或塑料建筑模板的规格，提高了效率且大大降低了成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。