[实用新型]一种皮带输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，特别涉及一种皮带输送机。

背景技术

传统的皮带输送机中为了防止物料从传送带的两侧滑落，需要在输送机支架上布置3组并列的滚轮组，其中中间一组滚轮组用于托举传送带，两边的滚轮组组成V字型对传送带的边缘进行托举，使传送带上传送物料的部位向内凹陷，两边的滑轮组会对传送带的边缘产生较大的作用力使其发生拉升变形，反复的拉升变形会是皮带产生疲劳甚至断裂。更重要的是，传统的皮带输送机上没有防止传送带侧向滑移的装置，导致传送带的边缘输送机支架发生摩擦而磨损，最终影响传送带的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种皮带输送机。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种皮带输送机，包括支撑架、传送带、传动轮组、上支撑轮组和下支撑轮组；所述传动轮组包括分别安装于支撑架前后两端的主动轮和从动轮；所述传送带安装于主动轮和从动轮上；所述传送带上密布有挡料板；所述上支撑轮组包括安装于支撑架上的上支撑轮；所述下支撑轮组包括安装于传送带正下方的下支撑轮；所述主动轮上安装有带轮；所述主动轮、从动轮和上支撑轮的圆周上均设有限位槽。

进一步地，所述传送带上设有用于安装挡料板的定位孔；所述挡料板的底部焊接固定有定位螺母；所述定位螺母卡设于定位孔内并通过锁紧螺栓将挡料板固定于传送带上；所述锁紧螺栓上套设有垫片。

进一步地，所述挡料板的单侧边缘设有拼接边条。

进一步地，所述挡料板包括底板和一体成型于底板左右两侧的侧板；所述侧板与底板之间的夹角为100度～150度。

进一步地，所述主动轮、从动轮和上支撑轮上均开设有两条限位槽；两条所述限位槽的截面均为矩形；所述主动轮、从动轮和上支撑轮上的两条限位槽的间距与每个挡料板上的定位孔的孔间距相同。

有益效果：本实用新型的一种皮带输送机，通过在传送带上安装挡料板防止输送的物料从传送带上滑落，同时用于挡料板之间的拼接的拼接边条可以覆盖相邻两个挡料板之间的间隙；在使用过程中，用于固定挡料板的锁紧螺栓卡在对应的限位槽内，有效的防止了传送带向两侧的滑移；避免了传送带在使用过程中的拉升形变和传送带边缘磨损的情况，提高了传送带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型中传送带的立体结构示意图；

图4为本实用新型中主动轮的立体结构示意图；

图5为本实用新型中挡料板的立体结构示意图；

图6为本实用新型中挡料板的俯视图；

图7为图6中A-A方向的剖视图；

图8为本实用新型中挡料板在传送带上的安装示意图；

图9为图3中A处的放大示意图；

图10为图8中B处的放大示意图；

附图标记说明：支撑架1，传送带2，支撑轮安装架3，主动轮4，从动轮5，上支撑轮6，下支撑轮7，挡料板8，带轮9，定位孔10，定位螺母11，锁紧螺栓12，垫片13，限位槽14，拼接边条15，底板16，侧板17。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图4所示的一种皮带输送机，包括支撑架1、传送带2、传动轮组、上支撑轮组和下支撑轮组；所述传动轮组包括分别安装于支撑架1前后两端的主动轮4和从动轮5；所述传送带2安装于主动轮4和从动轮5上；所述传送带2上密布有挡料板8；所述上支撑轮组包括安装于支撑架1上的上支撑轮6；所述下支撑轮组包括安装于传送带2正下方的下支撑轮7；所述主动轮4上安装有带轮9；所述主动轮4、从动轮5和上支撑轮6的圆周上均设有限位槽14。

参照图6至图10所示，所述传送带2上设有用于安装挡料板8的定位孔10；所述挡料板8的底部焊接固定有定位螺母11；所述定位螺母11卡设于定位孔10内并通过锁紧螺栓12将挡料板8固定于传送带2上；所述锁紧螺栓12上套设有垫片13。

所述挡料板8的单侧边缘设有拼接边条15。

所述挡料板8包括底板16和一体成型于底板16左右两侧的侧板17；所述侧板17与底板16之间的夹角为100度～150度。