[实用新型]焦炉炉门挂钩与炉门框固定系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦炉炉门挂钩与炉门框连接方式技术领域，具体涉及一种焦炉炉门挂钩与炉门框固定系统。

背景技术

现有技术中焦炉炉门挂钩与炉门框螺栓连接存在以下问题：

1.炉门挂钩与炉门框连接螺栓是严重受力薄弱部位：在炉门挂钩承受的炉门重力作用下，丝口出现间隙，在反复、长周期受力及高温作用下，丝口滑丝、螺杆断裂频繁；

2.炉门框丝口间隙过大或滑丝，炉门挂钩不能得到有效固定，炉门无法正常对位，必须进行作业过程复杂、作业时间长的炉门框更换作业，直接影响生产的连续性，造成生产经营成本的上升；

3.炉门挂钩与炉门框连接螺栓受垂直或水平切应力作用，频繁断裂，直接造成炉门挂钩或炉门掉落，易造成设备损坏或人员伤亡，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种焦炉炉门挂钩与炉门框固定系统。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种焦炉炉门挂钩与炉门框固定系统，包括炉门框和炉门挂钩；所述炉门框和炉门挂钩连接；所述的炉门框上固定有炉门框固定螺栓，所述炉门框上通过所述炉门框固定螺栓固定连接有加固件。

更进一步的技术方案是炉门挂钩下方设置有支撑件。

更进一步的技术方案是支撑件焊接在炉柱上。

更进一步的技术方案是支撑件设置在炉门挂钩垂直受力点的正下方位置。

更进一步的技术方案是加固件与所述炉门挂钩垂直重合，所述加固件与所述炉门挂钩垂直重合线部位固定连接。

更进一步的技术方案是加固件与所述炉门挂钩垂直重合线部位是焊接固定。

更进一步的技术方案是炉门框和炉门挂钩通过三个螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

⑴增设加固件后，连接螺栓承载能力提高，增强炉门挂钩的稳固性；

⑵增设支撑件后，能有效防止炉门挂钩和炉门的掉落；

⑶加固件与炉门挂钩垂直接触面焊接，分散应力，有效防止连接螺栓被拉断；改革后的拉杆，无丝口受力产生间隙、滑移情况，保证了试验数据的准确性；

⑷避免了因炉门框丝扣滑丝导致的繁琐炉门框更换作业；

⑸避免炉门挂钩和炉门掉落后对设备的损坏和出炉人员的伤害。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例中支撑件的结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例中加固件的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1、图2和图3所示，根据本实用新型的一个实施例，本实施例公开一种焦炉炉门挂钩与炉门框固定系统，其包括炉门框1和炉门挂钩2；具体的，炉门框1和炉门挂钩2通过三个螺栓4连接固定；最为优选的实施方案，本实施例中炉门框1上固定有两个炉门框固定螺栓3，炉门框1上通过炉门框固定螺栓3固定连接有加固件5。通过把加固件安装在炉门框固定螺栓上，使得炉门挂钩在受到原来3-M24三个水平方向紧固力的同时，还受到2-M30二个水平垂直方向的紧固力，实际承载能力提高。

进一步的，作为优选的实施方案，加固件5与炉门挂钩2存在垂直重合部位，本实施例中将加固件5与炉门挂钩2垂直重合线部位，如图1所示的焊接缝7位置通过焊接固定连接在一起，加固件与炉门挂钩的垂直重合线部位进行焊接，有效分担3-Φ25和2-Φ30五个连接点的载荷，降低因丝扣间隙过大或滑丝引起的炉门框更换作业频次，节约生产经营成本。

作为优选的实施方案，在上述实施例的基础上，炉门挂钩2下方设置有支撑件6，优选的，支撑件6设置在炉门挂钩垂直受力点的正下方位置，进一步的，支撑件6焊接在炉柱上。本实施例在炉门挂钩垂直受力点的正下方设计支撑件，支撑件直接焊接在炉柱上，有效降低炉门挂钩与炉门框连接螺栓的载荷，减少连接螺杆断裂频率，同时，可有效防止炉门挂钩与炉门框连接螺栓断裂后炉门挂钩或炉门垂直掉落，降低设备损坏或出炉人员伤害几率，消除安全隐患。