[实用新型]轮胎生产用胎体斜裁装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种轮胎生产用胎体斜裁装置，属轮胎生产线设备技术领域。

背景技术

在汽车产业中，子午线轮胎是汽车工业轮胎的发展趋势；子午线轮胎胎体帘布层和带束层作为主要的受力部件，承受着周期性的拉伸、弯曲、剪切等极为复杂的作用力，是轮胎的受力骨架层；胎体帘布和带束层帘布的品质将直接影响轮胎的性能和品质，用以保证轮胎具有必要的强度及尺寸稳定性，支撑轮胎各部件，具有耐负荷，耐冲击，耐内压的作用；其所具有的强度和弹性，使轮胎使用时可复杂承受应力和多次变形，并缓和外来路面的振动和冲击，其性能决定了轮胎的品质和使用性能；而在轮胎生产过程中，需要对胎体层进行单独生产，胎体层的斜裁精度直接关系到后续加工精度，现有技术中的斜裁机构都是通过人工定位和手工斜裁，斜裁精度不高，且工作比较繁琐。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种轮胎生产用胎体斜裁装置，能够实现自动定位和斜裁，保证精度的同时，也提高了生产效率。

(二)技术方案

本实用新型的轮胎生产用胎体斜裁装置，包括运输机构、及安装于运输机构下侧的定位机构，及安装于运输机构后侧的斜裁机构；及安装于斜裁机构上的触碰开关；所述触碰开关电连接有PLC控制器；所述PLC控制器电连接有定位机构、运输机构和和斜裁机构；

所述运输机构包括主动轴和从动轴；所述主动轴和从动轴上安装有至少四道输送带；

所述定位机构包括箱体、及安装于箱体内侧的负压装置，及设置于箱体顶部的至少四条滑道；及设置于滑道内侧的负压吸头，及安装于负压吸头下方的固定空心杆，及安装于固定空心杆上的驱动机构；所述固定空心杆与负压装置配合安装；

所述斜裁机构包括斜裁座，及安装于斜裁座上方的压刀总成，及安装于斜切座后侧的触碰开关构成。

所述触碰开关为光电开关。

所述斜裁座上设置有斜裁槽。

所述压刀总成包括滑座总成，及安装于滑座总成的滑块上的斜裁刀，及驱动滑块运动的动力机构。

所述负压吸头从滑道延伸到相邻两输送带之间的上表面。

所述驱动机构包括导轨，及安装于导轨上的导座，及安装于滑座后侧的伸缩杆，所述固定空心杆安装于导座上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的轮胎生产用胎体斜裁装置，传料和斜裁料的过程中，均通过定位机构定位，保证斜裁的精确性，为后一步对胎体料操作提供了便利，同时，斜裁动作过程，通过触碰开关控制，保证斜裁的精确性和效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的定位机构内侧结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的轮胎生产用胎体斜裁装置，包括运输机构1、及安装于运输机构下侧的定位机构2，及安装于运输机构后侧的斜裁机构3；及安装于斜裁机构上的触碰开关4；所述触碰开关4电连接有PLC控制器(未图示)；所述PLC控制器电连接有定位机构2、运输机构1和和斜裁机构3；

所述运输机构1包括主动轴5和从动轴6；所述主动轴5和从动轴6上安装有至少四道输送带7；

所述定位机构2包括箱体8、及安装于箱体内侧的负压装置9，及设置于箱体顶部的至少四条滑道10；及设置于滑道内侧的负压吸头11，及安装于负压吸头下方的固定空心杆12，及安装于固定空心杆上的驱动机构13；所述固定空心杆12与负压装置9配合安装；

所述斜裁机构3包括斜裁座14，及安装于斜裁座14上方的压刀总成15，及安装于斜切座14后侧的触碰开关4构成。

所述触碰开关4为光电开关。

所述斜裁座14上设置有斜裁槽17。

所述压刀总成15包括滑座总成18，及安装于滑座总成18的滑块上的斜裁刀19，及驱动滑块运动的动力机构20。

所述负压吸头11从滑道10延伸到相邻两输送带7之间的上表面。

所述驱动机构包括导轨21，及安装于导轨上的导座22，及安装于滑座后侧的伸缩杆23，所述固定空心杆12安装于导座23上。