[实用新型]一种高塔肥生产用混合料浆高速剪切机有效
申请号: | 201520356966.9 | 申请日: | 2015-05-29 |
公开(公告)号: | CN204656659U | 公开(公告)日: | 2015-09-23 |
发明(设计)人: | 周洪亮;闫绪凯;乔福幸;乔卫宁 | 申请(专利权)人: | 山东华屹重工有限公司 |
主分类号: | B02C18/10 | 分类号: | B02C18/10;B02C18/22 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 272000 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高塔肥 生产 混合 高速 剪切 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种化肥生产设备,具体说是一种高塔肥生产用混合料浆高速剪切机。
背景技术
在高塔复合肥生产中,原料带入的颗粒和生产中带入的杂物在所难免,这些颗粒和杂物容易将造粒机孔眼堵塞,影响生产的正常进行,导致产品粒度变差甚至不能成粒,更为严重的是在水溶肥生产中固体颗粒和杂物严重影响产品质量。即使对料浆过滤,也会增加过滤难度。因此需要事先对原料粉碎,现有的矿用粉碎机主要用来处理矿石,用化肥生产不仅能耗大,粉碎效果也不理想。中国专利2013201552876公开了《一种用于高塔水溶肥生产的高速混料剪切机》,在壳体中固定安装定子桶,在定子桶设置带有反击叶片的转轴,利用反击叶片撞击浆料中的固体颗粒,达到将固体颗粒击碎的目的。但由于转轴的直径较小,工作过程中靠近转轴部分的浆料获得的动能较小,有一部分混杂在浆料中的固体颗粒很容易顺着转轴直接到达出料口,得不到粉碎,粉碎效果不理想。另外,混入浆料中的铁质材料硬度较大,对高速运转的叶片磨损严重,造成设备快速老化报废,维护、保养成本高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、对高塔肥生产用混合料浆中的固体颗粒粉碎效率高、效果好、使用寿命长的高塔肥生产用混合料浆高速剪切机。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型所述一种高塔肥生产用混合料浆高速剪切机包括壳体、固定安装在壳体内腔中的定子桶、通过轴承可旋转地安装在壳体内的转轴,所述转轴与定子桶同轴设置并且转轴的下端位于定子桶的内腔中,转轴的上端通过传动装置与驱动电机传动连接;所述壳体的上端设置有进料口,壳体的下端设置有出料口,所述定子桶为上端连通进料口、下端设置底板的圆桶体,定子桶桶壁上设置有纵向分布的条状通孔,定子桶桶壁的内侧设置有搓板,所述底板上设置有漏料孔;位于定子桶内腔中的转轴的下端固定有锥状的转子桶,所述转子桶的外表面均匀分布多个辐射状设置的反击肋,所述进料口通过U形管连接进料管,所述U形管的折弯处低于进料口和进料管的管口,在U形管的折弯处连接带有端帽的排污管,排污管的内部同轴安装有永磁体材料制成的磁环。
该技术方案具有如下优点:U形管和磁环可以吸附浆料中的含铁杂质,并可很容易地打开端帽通过排污管排出;定子桶与转子桶形成破碎机构,可以将料浆中的颗粒及杂质充分破碎;转子桶在提供粉碎颗粒作用的同时还起到分散浆料的作用,浆料沿着转子桶下滑的同时离开转轴中心,获得更大的动能,固体颗粒的粉碎效果更好。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型所述的一种高塔肥生产用混合料浆高速剪切机包括壳体1、固定安装在壳体1内腔中的定子桶2、通过轴承可旋转地安装在壳体1内的转轴6,所述转轴6与定子桶2同轴设置并且转轴6的下端位于定子桶2的内腔中,转轴6的上端通过传动装置8与驱动电机9传动连接,所述传动装置8可以是连轴器、万向轴或者啮合齿轮,驱动电机9通过传动装置8带动转轴6旋转;所述壳体1的上端设置有进料口3,壳体1的下端设置有出料口4,所述定子桶2为上端连通进料口3、下端设置底板5的圆桶体,可以采用圆柱桶也可以是圆锥桶;定子桶2桶壁上设置有纵向分布的条状通孔21,定子桶2桶壁的内侧设置有搓板22,所述底板5上设置有漏料孔51;位于定子桶2内腔中的转轴6的下端固定有锥状的转子桶7,所述转子桶7的外表面均匀分布多个辐射状设置的反击肋71。
所述进料口3通过U形管32连接进料管31,所述U形管32的折弯处低于进料口3和进料管31的管口,在U形管32的折弯处连接带有端帽的排污管33,排污管33的内部同轴安装有永磁体材料制成的磁环34。浆料通过进料管31和U形管32注入进料口3的时候,通过U形管32改变浆料的流动方向,混杂在其中的含铁杂质很容易被磁环34吸附住,这样就可以避免铁器进入壳体1内损坏运动部件。磁环34吸附的杂质较多的时候,可以打开排污管33上的端帽,冲洗、清理排污管33和磁环34。
另外,所述定子桶2的外壁上固定安装有连接环25,壳体1的内壁上固定安装有支撑环23,所述支撑环23的内径小于连接环25的外径,支撑环23与连接环25固定连接。
定子桶2的外径小于壳体1的内径,两者之间留有一定间隙。这种连接方式极大地简化了定子桶2的安装,便于安装和维护保养,同时又可以避免从进料口3进入的料浆直接落入定子桶2和壳体1的夹层中。
进料口3送入的料浆首先进入定子桶2的内部,驱动电机9带动转轴6和转子桶7高速旋转,小的固体颗粒被反击肋71破碎,大的固体颗粒被反击肋71弹起撞击定子桶2上的搓板22,击碎的小颗粒一部分回落到反击肋71上再次破碎,一部分通过条状通孔21排出,最终料浆会通过条状通孔21或者漏料孔51进入壳体1与定子桶2之间的间隙中,通过出料口4排出。
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