[实用新型]弯头自动埋弧焊送丝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及到弯头焊接领域，特别涉及到一种弯头自动埋弧焊送丝系统。

背景技术

在对焊弯头制作过程中，弯头纵焊缝的焊接为关键性工序，直接影响到产品的质量。现有的送丝系统送丝路径较长，送丝过程中容易出现断丝、卡丝等现象。焊接后，每盘焊丝都会剩余较长一段焊丝不能使用，造成浪费。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种弯头自动埋弧焊送丝系统，该系统对送丝系统重新设计，减小了送丝系统的体积，使其可放置到曲臂前端，紧挨埋弧焊枪安装，送丝路径短，提高了送丝的稳定性，减少了焊丝剩余长度，提高了焊丝利用率。

为实现上述目的，本实用新型公开了的一种弯头自动埋弧焊送丝系统，其包括曲臂和连接杆；所述曲臂的弯曲弧度和曲率与弯头的曲率和弧度相匹配；连接杆设置在曲臂的上端，埋弧焊嘴设置在曲臂的下端；所述曲臂通过所述连接杆可拆卸设置在焊机伸缩臂上；所述连接杆上设置有焊丝盘支架，所述焊丝盘可转动地设置在焊丝盘支架上。

进一步，所述连接杆通过卡接方式或螺纹连接方式设置在焊机伸缩臂上。

进一步，所述曲臂上间隔设置有若干个焊丝限位环，自焊丝盘引出的焊丝穿过若干个焊丝限位环后到达焊嘴。

进一步，所述连接杆与所述曲臂上端切线之间的夹角为80-120度。

进一步，所述连接杆长度大于弯头直径。

与现有技术相比，本实用新型送丝路径短，提高了送丝的稳定性，减少了焊丝剩余长度，提高了焊丝利用率。

附图说明

图1为本实用新型送丝系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

如图1所示，一种弯头自动埋弧焊送丝系统，其包括曲臂3和连接杆5；曲臂3的弯曲弧度和曲率与弯头2的曲率和弧度相当；连接杆5通过卡接方式或螺纹连接方式设置在曲臂3的上端，埋弧焊嘴8设置在曲臂3的下端；曲臂3通过连接杆5可拆卸设置在焊机伸缩臂(未示出)上；连接杆5上设置有焊丝盘支架6，焊丝盘4可转动地设置在焊丝盘支架6上。

曲臂3上间隔设置有3个焊丝限位环7，自焊丝盘4引出的焊丝1穿过3个焊丝限位环7后到达焊嘴8。连接杆5长度等于弯头2直径的1.2-2倍。曲臂3的弧度不小于弯头2的弧度。

以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。