[实用新型]一种废弃混凝土中硬化水泥浆体煅烧装置

说明书

技术领域

本发明属于废弃混凝土回收技术领域，尤其是涉及一种废弃混凝土中硬化水泥浆体煅烧装置。

背景技术

随着经济的发展和城市建设的推进，越来越多的混凝土结构建筑因达到使用年限或不能满足应用需求而被拆除，由此产生了大量的废弃混凝土。将废弃混凝土破碎后回收得到粗、细骨料和硬化水泥浆体粉（已申请专利），其中粗、细骨料代替传统矿料作为新拌混凝土的骨料（粗、细），硬化水泥浆体粉煅烧作为水泥生产的混合材料和混凝土掺合料，是解决废弃混凝土应用的最优方案。

专利申请号为200810049442.X的发明专利，公开了一种废弃混凝土回收方法，通过将废弃混凝土中紧密结合一起的粗（石子）细骨料（砂）及硬化水泥砂浆进行有效分离，得到不同粒径的混合料，这些混合料包括三种不同粒径的材料，即粗骨料（石子）粒径大于4.75mm，细骨料（砂）粒径在4.75—0.16mm之间、硬化水泥砂浆粉体粒径小于0.16mm；通过筛分得到三种材料，占有的比例分别为：47—50%、34—29%、19—21%。但是，“废弃混凝土回收装置”只解决了废弃混凝土的分离问题，而粗（石子）细骨料（砂）及硬化水泥砂浆三种材料的筛分问题未能解决，这些分离得到的混合料不能直接用于替代骨料（石子、砂），在新搅拌混凝土中使用；也不能直接磨细作为混凝土掺合料或水泥混合材料应用。要想更好的利用它们，必须进行有效分离，分别得到上述三种材料，并根据它们的性能进行应用。

专利申请号为201310042599.0的发明专利，公开了一种废弃混凝土回收筛分装置，废弃混凝土回收筛分装置主要由第一筛分装置、第二筛分装置和振动装置组成，第一筛分装置为多层回转筛结构，第二筛分装置为单层回转筛结构，第一筛分装置与第二筛分装置通过输送设备连接，在第一筛分装置和第二筛分装置的下部均设置有振动装置，且第一筛分装置和第二筛分装置均可沿振动装置上下运动实现振动。解决了筛分装置的筛孔堵塞问题，提高了筛分效率。其中粗、细骨料代替传统矿料作为新拌混凝土的骨料（粗、细），硬化水泥浆体粉低温煅烧后作为水泥生产的混合材料和混凝土掺合料，实现了废弃资源的再利用。废弃混凝土分离得到的硬化水泥浆体通过超细粉磨，达到比表面积400㎡/㎏以上，可作为水泥混合材料或预拌混凝土的掺合料使用，但是还存在活性不高，资源再利用未充分体现。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种从废弃混凝土回收得到的硬化水泥浆体粉的煅烧装置，解决硬化水泥浆体粉活性偏低的技术问题，提高硬化水泥浆体粉活性，从而达到提高在水泥和混凝土中掺加量。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种废弃混凝土中硬化水泥浆体煅烧装置，包括三级的旋风预热器和一个悬浮煅烧炉，它们之间通过管道连接；旋风预热器的一级旋风预热器由两个旋风筒并联，二级旋风预热器和三级旋风预热器各包括一个旋风筒；一级旋风预热器设置在煅烧装置的最上部，依次通过管道连接二级旋风预热器和三级旋风预热器；悬浮煅烧炉设置在煅烧装置的最下部，与三级旋风预热器通过管道连接。

旋风预热器包括进料管、撒料板、进风管、旋风筒、出风管以及出料管，所述旋风筒包括旋风筒筒体部分和旋风筒圆锥体部分；所述进风管设置在旋风筒筒体的上部，与旋风筒筒体呈蜗壳式，进风管与旋风筒筒体的横截面相切；出风管插入旋风筒筒体内，进料管设置在进风管上，出料管位于旋风筒圆锥体的底部；撒料板设置在进风管上。

出风管插入旋风筒筒体内至水平进风管的中线位置。

旋风预热器的进料管设置有进料锁风阀，出料管设有出料锁风阀。

悬浮煅烧炉包括炉体、炉体进风管道和炉体出风管道；炉体包括上炉锥体、下炉锥体和炉筒体，炉锥体分别位于炉筒体的上下部位；炉体进风管道位于上炉锥体的顶端，炉体出风管道位于下炉锥体的底部。

三级旋风预热器的出风管与二级旋风预热器的进风管相连；二级旋风预热器的出风管与一级旋风预热器的进风管相连；进料管设置在一级旋风预热器的进风管上；二级旋风预热器的出料管与悬浮煅烧炉的炉体进风管道相连接；一级旋风预热器的出料管与二级旋风预热器的进风管相连。

旋风预热器、悬浮煅烧炉以及连接管道内砌有耐火材料。

悬浮煅烧炉的炉筒体的中间部位还设置有炉缩口，炉缩口的直径小于炉筒体的直径。

所述一级旋风预热器的出风管连接高温袋式除尘器，高温袋式除尘器连接排风机。