[实用新型]具有斜弹脱模机构的前模

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有斜弹脱模机构的前模。

背景技术

为提高注塑成型的生产效率、稳定产品质量、降低废品率、降低生产成本、减轻繁重的体力劳动、改善劳动条件、安全生产和增强企业的竞争力，自动化生产在注塑成型生产中的作用变得越来越重要。随着消费者对电子产品的功能及外观要求越来越挑剔，使得在产品开发中对塑胶壳料的工艺要求也越来越复杂，双色壳料产品出现的越来越频繁。从而在模具设计上也需要不断创新优化。

例如，常见的PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)与TPU(Thermoplasticpolyurethane，热塑性聚氨脂)的双色产品外观四面有倒扣，为了使产品能顺利脱模，一般会采用前模四面滑块结构脱模，但常规四面前模滑块铲机需固在定模固定板上，开模后会挡住水口，成型生产时无法实现自动化。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种具有斜弹脱模机构的前模，目的在于实现产品自动化脱模，使得产品脱离压板，避免脱模时挡住水口的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种具有斜弹脱模机构的前模，包括至少一个斜弹机构、公模以及母模，所述斜弹机构装配在所述母模内，所述斜弹机构包括斜弹本体、导向柱、限位块、弹性件以及斜弹压板；所述导向柱位于所述斜弹本体的定位孔中，并且所述导向柱套设所述弹性件，所述斜弹压板设置在所述导向柱上，所述限位块固定于所述斜弹本体的底端，并且用于限制所述弹性件行程，还设有卡钩与所述斜弹机构的底端活动连接。

根据本实用新型所述的前模，所述前模包括四个所述斜弹机构和八个所述卡钩，所述斜弹机构包括两根所述导向柱。

根据本实用新型所述的前模，所述卡钩的一端固定在所述公模上所述卡钩的一端固定在所述公模上；当合模时，所述斜弹机构横向运动，所述卡钩与所述斜弹本体卡接。

根据本实用新型所述的前模，当开模时，所述斜弹机构在所述弹性件作用下开到行程后会于所述限位块位置处停止运动，并且所述斜弹机构朝合模时的运动方向的反方向运动，所述卡钩脱离所述斜弹本体。

根据本实用新型所述的前模，所述卡钩设置在所述斜弹机构的两侧。

根据本实用新型所述的前模，所述弹性件是弹簧。

根据本实用新型所述的前模，所述前模包括第一组模具和第二组模具，所述第一组模具用于成型第一射成型，所述第二组模具用于第二射成型，所述前模旋转180度合模。

本实用新型通过斜弹脱模机构的设计方式配合公模和母模，实现产品自动化脱模，使得产品脱离压板，避免脱模时挡住水口的问题，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型具有斜弹脱模机构的前模的合模状态示意图之一；

图2是本实用新型具有斜弹脱模机构的前模的合模状态示意图之二；

图3是本实用新型具有斜弹脱模机构的前模的开模状态示意图之一；

图4是本实用新型具有斜弹脱模机构的前模的开模状态示意图之二；

图5A是本实用新型具有斜弹脱模机构的前模具体实施例一射成型示意图；

图5B是本实用新型具有斜弹脱模机构的前模具体实施例二射成型示意图；

图5C是本实用新型具有斜弹脱模机构的前模具体实施例成品示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对上述缺陷，参见图1～图4，本实用新型提供了一种具有斜弹脱模机构的前模，包括至少一个斜弹机构、公模8以及母模7，所述斜弹机构装配在所述母模7内，所述斜弹机构包括斜弹本体1、导向柱4、限位块3、弹性件5以及斜弹压板6；所述导向柱4位于所述斜弹本体1的定位孔中，并且所述导向柱4套设所述弹性件5，所述斜弹压板6设置在所述导向柱4上，所述限位块3固定于所述斜弹本体的1底端，并且用于限制所述弹性件5行程，还有卡钩2与所述斜弹的底端活动连接。图2为所述前模的合模状态示意图，是从底面展示卡钩2的安装位置。