[实用新型]一种自沉降冷却结晶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结晶装置，具体是一种自沉降冷却结晶装置。

背景技术

结晶过程是固体产品纯度提高的一个非常经济的物理过程。现有的结晶设备主要是在结晶槽或结晶釜内进行冷却，换热面积有限；现代工业生产中，冷却结晶设备采用将滚筒内充入冷却水，滚筒表面结晶后采用刀片刮下结晶体。但滚筒内部水位的高低必须采用阀门控制，不仅操作麻烦，而且滚筒内部水经热交换后，会产生水蒸气升至滚筒顶部，致使滚筒内冷却水体积减少，从而导致冷却效率降低，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自沉降冷却结晶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自沉降冷却结晶装置，包括冷却槽和滚筒，所述冷却槽内有待冷却液体，滚筒支撑于冷却槽上，并能自由转动；所述冷却槽后方左侧设有物料进口，前方右侧设有废液出口，且废液出口的高度高于物料进口的高度；所述冷却槽底部倾斜设置，冷却槽底部设有晶体出口；所述滚筒上设有冷却液进口、冷却液出口和“凹”字形夹层结构的冷却板，其中，冷却液进口位于冷却板的左侧，冷却液出口位于冷却板的右侧；冷却板均布设于滚筒的外壁，冷却板由凹陷部分和环绕凹陷部分且相对于凹陷部分向上凸起的凸起部分组成，凹陷部分的内部埋设有水平方向排布的中空“S”形管线，中空“S”形管线与滚筒内部连通，凹陷部分排布有垂直方向穿透凹陷部分的通孔；所述冷却液进口转动连接有进口管，冷却液出口转动连接有出口管，进口管和出口管均通过防水轴承套转动固定在冷却槽上。

进一步的，所述中空“S”形管线相互间距20mm；所述凸起部分的宽度为40mm，相对于凹陷部分向上突起的高度为10mm。

进一步的，所述的通孔的孔间距为60mm，小孔直径为12mm。

与现有技术相比，本实用新型使用时，一定质量的冷却液通过冷却液进口，以一定的流速进入滚筒，滚筒内的冷却板为“凹”字形夹层结构，增大的冷却液与滚筒的接触面积，降温效果更佳，同时中空“S”形管线中通入冷却液，进一步的提高了冷却效果；滚筒通过旋转，使表面的待冷却液体降温并结晶，结晶体形成结晶产品由晶体出口排出，滚筒内冷水经热交换升温后产生的蒸汽及热水通过冷却液出口及时排除，而不会积累在滚筒内部，从而提高结晶效率，减少了能耗，从而降低了成本，且本实用新型结构简单，实用性强。

附图说明

图1为自沉降冷却结晶装置的结构示意图。

图2为自沉降冷却结晶装置中冷却板的结构示意图。

图3为自沉降冷却结晶装置中冷却板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种自沉降冷却结晶装置，包括冷却槽1和滚筒3，所述冷却槽1内有待冷却液体，滚筒3支撑于冷却槽1上，并能自由转动；所述冷却槽1后方左侧设有物料进口，前方右侧设有废液出口，且废液出口12的高度高于物料进口的高度；所述冷却槽1底部倾斜设置，冷却槽1底部设有晶体出口2；所述滚筒3上设有冷却液进口31、冷却液出口32和“凹”字形夹层结构的冷却板34，其中，冷却液进口31位于冷却板34的左侧，冷却液出口32位于冷却板34的右侧；冷却板34均布设于滚筒3的外壁，冷却板34由凹陷部分341和环绕凹陷部分341且相对于凹陷部分341向上凸起的凸起部分342组成，凹陷部分341的内部埋设有水平方向排布的中空“S”形管线343，中空“S”形管线343与滚筒3内部连通，凹陷部分341排布有垂直方向穿透凹陷部分341的通孔344；所述冷却液进口31转动连接有进口管4，冷却液出口32转动连接有出口管5，进口管4和出口管5均通过防水轴承套转动固定在冷却槽1上；所述中空“S”形管线343相互间距20mm；所述凸起部分342的宽度为40mm，相对于凹陷部分341向上突起的高度为10mm；所述的通孔344的孔间距为60mm，小孔直径为12mm；本实用新型使用时，一定质量的冷却液通过冷却液进口31，以一定的流速进入滚筒3，滚筒3内的冷却板34为“凹”字形夹层结构，增大的冷却液与滚筒3的接触面积，降温效果更佳，同时中空“S”形管线343中通入冷却液，进一步的提高了冷却效果；滚筒3通过旋转，使表面的待冷却液体降温并结晶，结晶体形成结晶产品由晶体出口2排出，滚筒3内冷水经热交换升温后产生的蒸汽及热水通过冷却液出口32及时排除，而不会积累在滚筒3内部，从而提高结晶效率，减少了能耗，从而降低了成本。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。