[实用新型]涤纶短纤维生产用头套

说明书

技术领域

本实用新型涉及涤纶短纤维生产技术，尤其是一种涤纶短纤维生产用头套。

背景技术

目前生产棉型细旦涤纶短纤维的方法分别以原生聚酯切片和以回收聚酯瓶片料为原料。

以原生聚酯切片为原料生产涤纶短纤维的方法的优点是：原料质量稳定，生产稳定，产品质量稳定，头套过滤效果好，不易堵塞喷丝板；缺点是成本高、大量消耗石油资源；

以回收聚酯瓶片料为原料生产涤纶短纤维的方法的优点：是不用石油资源而用回收聚酯瓶片料作为生产原料，成本低、实现循环经济；缺点是原料质量不稳定、杂质多、熔体粘度大、头套过滤效果不好，造成喷丝板堵塞，生产不稳定，产品质量有问题。

目前许多厂家采用以回收聚酯瓶片料为原料生产涤纶短纤维，使用的头套由压板、20目海砂、460孔分配板、200目过滤网和喷丝板组成，但由于瓶片原料杂质多，头套过滤系统过滤难度大，当生产过程中涤纶短纤维变细，卷绕断头多，甚至有的纺不出丝来，易堵塞喷丝板即喷丝变细或丝断头，出现上述情况就需更换头套，具体体现为更换头套频繁，更换周期为5-6小时，一条生产线有8个头套，一旦堵塞，8个头套要同时换，5分钟换完，换完后到丝重新出来需10分钟时间，恢复正常生产需要15分钟，换一次头套废掉熔体5-6公斤/头套，一条线浪费40-48公斤/次线。若一天更换3次，一天要浪费120-148公斤熔体，一个月浪费3600-4440公斤熔体，一年按十个月计算浪费36000-44400公斤熔体，在更换头套时，不论是产品质量还是成本都造成极大损失。

实用新型内容

本实用新型提供一种涤纶短纤维生产用头套，用于克服现有技术中的缺陷，延长头套的更换周期，减少熔体浪费，提高产品质量及稳定性，提高生产效率，实现以回收PET瓶片料为原料，规模化生产棉型细旦涤纶短纤维。

本实用新型提供一种涤纶短纤维生产用头套，包括呈帽状的头套本体，所述头套本体自内凹的一侧向外依次包括压板、多级过滤层、多孔分配板和喷丝板；其中，所述多级过滤层包含至少两个滤孔大小不同的过滤层，所述过滤层的滤孔自靠近所述压板方向至远离所述压板方向逐渐减小。

优选的：所述多级过滤层包括一级过滤层和二级过滤层，所述一级过滤层的滤孔大于二级过滤层的滤孔。

优选的：所述一级过滤层为60目海砂。

优选的：所述二级过滤层为120目海砂。

优选的：所述多孔分配板和喷丝板之间还设置有多级过滤网；所述多级过滤网包含至少两个滤孔大小不同的过滤网，所述过滤网的滤孔自靠近所述压板方向至远离所述压板方向逐渐减小；所述过滤网的滤孔均小于所述过滤层的滤孔。

优选的：所述多级过滤网包括一级过滤网和二级过滤网；所述一级过滤网的滤孔大于二级过滤网的滤孔，且所述一级过滤网的滤孔大于所述二级过滤层的滤孔。

优选的：所述一级过滤网为180目过滤网。

优选的：所述二级过滤网为260目过滤网。

优选的：所述多孔分配板为460孔分配板。

本实用新型提供一种涤纶短纤维生产用头套，熔体经过包含两层以上不同目数过滤层的多级过滤层，采用多级分级过滤，实现了大小杂质不集中在一个过滤层上，过滤干净，堵喷丝板现象大大的减少，由于此方法结构简单，配件少，故障率低，维修方便，可大大延长头套的使用周期，提高生产质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的涤纶短纤维生产用头套的截面示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供一种涤纶短纤维生产用头套，包括呈帽状的头套本体，头套本体自内凹的一侧向外依次包括压板1、多级过滤层2、多孔分配板3和喷丝板4；其中，多级过滤层2包含至少两个滤孔大小不同的过滤层，过滤层的滤孔在厚度方向上自靠近压板1方向至远离压板1方向逐渐减小。压板1的作用在于将过滤层压紧，同时使得多级过滤层2、多孔分配板3和喷丝板4固定在一起。熔体经多级过滤层2将杂质过滤掉，经多孔分配板3形成多个熔体柱，最后经喷丝板4后形成细丝。

熔体首先经过滤孔大的过滤层将大颗粒杂质过滤掉，再经过滤孔相对较小的过滤层将小颗粒杂质过滤掉，不同颗粒大小的杂质被过滤到不同的过滤层，大小杂质不集中在一个过滤层上，过滤干净，堵喷丝板现象大大的减少，由于此方法结构简单，配件少，故障率低，维修方便，可大大延长头套的使用周期，提高生产质量和生产效率。