[实用新型]自动铆合机的铆合件漏螺柱检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动铆合机的铆合件漏螺柱检测机构，属于电子机械技术领域。

背景技术

现有技术中有一种自动铆合机，在自动铆合完成后，为保证产品品质，通常需要人工对铆合件进行检查，以剔除漏铆合螺柱的不合格铆合件。对于大批量生产的铆合件采用人工检查手段，必然导致人力劳动强度大，易出现误检、漏检，使产品品质无法得到可靠保证，另外也会导致工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种自动铆合机的铆合件漏螺柱检测机构，能够自动检测铆合件是否铆合完好，避免出现漏螺柱，保证产品品质。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：自动铆合机的铆合件漏螺柱检测机构，包括工作台、中间基座和用于承载待检测铆合件的上料转盘，中间基座与工作台固定连接，上料转盘环绕中间基座，并与中间基座相对转动连接；所述中间基座上连接有下压滑块，所述下压滑块与上料转盘相对的工作面上设有螺柱探测装置，所述螺柱探测装置包括可伸缩螺柱触头，所述可伸缩螺柱触头与铆合件上的螺柱一一对应设置；可伸缩螺柱触头内设有探测针，探测针的上方对应设置有电触点，所述电触点与上位机信号连接。

所述中间基座上固定设有安装座，安装座上竖直设置有滑轨，所述下压滑块与滑轨滑动连接，安装座上还设有用于驱动下压滑块沿滑轨上下运行的驱动装置。

所述驱动装置为驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与下压滑块传动连接。

所述探测针为PIN探测针。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：下压滑块下行，带动螺柱探测装置的可伸缩螺柱触头下行，可伸缩螺柱触头的探测针触碰到螺柱时，向上顶起，与电触点电接触，上位机根据接收到的电信号判断是否存在漏螺柱，本实用新型能够自动检测铆合件是否铆合完好，提高企业生产效率，较少劳动力消耗，能够避免出现漏螺柱，保证产品品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、上料转盘；2、下压滑块；3、可伸缩螺柱触头；4、电触点；5、滑轨；6、安装座；7、驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，自动铆合机的铆合件漏螺柱检测机构，包括工作台（图中未示出）、中间基座和用于承载待检测铆合件的上料转盘1。中间基座与工作台固定连接，上料转盘1环绕中间基座，并与中间基座相对转动连接。中间基座上连接有下压滑块2，下压滑块2与上料转盘1相对的工作面上设有螺柱探测装置，螺柱探测装置包括可伸缩螺柱触头3，可伸缩螺柱触头3与铆合件上的螺柱一一对应设置。可伸缩螺柱触头3内设有探测针，探测针的上方对应设置有电触点4，电触点4与上位机信号连接。下压滑块下行，带动螺柱探测装置的可伸缩螺柱触头下行，可伸缩螺柱触头的探测针触碰到螺柱时，向上顶起，与电触点电接触，上位机根据接收到的电信号判断是否存在漏螺柱。优选的，探测针为PIN探测针。

中间基座上固定设有安装座6，安装座6上竖直设置有滑轨5，下压滑块2与滑轨5滑动连接，安装座6上还设有用于驱动下压滑块2沿滑轨5上下运行的驱动装置7。优选的，驱动装置7为驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与下压滑块2传动连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。