[实用新型]复合型单向阀有效
申请号: | 201520357862.X | 申请日: | 2015-05-28 |
公开(公告)号: | CN204664504U | 公开(公告)日: | 2015-09-23 |
发明(设计)人: | 魏亮;赵亮;何国军;聂旺辉;汪俊勇;李冰凝;李志强;梁俣;冯鹏程;梁焯劲;贾建立 | 申请(专利权)人: | 珠海格力电器股份有限公司 |
主分类号: | F16K15/02 | 分类号: | F16K15/02;F16K27/02;F16K47/02 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 李芙蓉;李双皓 |
地址: | 519070*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合型 单向阀 | ||
技术领域
本实用新型涉及单向阀技术领域,尤其涉及一种复合型单向阀。
背景技术
目前,工程系统中(尤其针对空调系统)的单向阀和消音器都是分开的。单向阀是单向阀,消音器是消音器,分开设计不仅增加了器件本身的生产成本、材料成本,也因为多了两道安装工序影响量产效率。而且,原单向阀壳体需要铸造,并进行大量的镗削加工,结构复杂,总装过程需要至少四道定位、三道焊接才可完成。其加工工艺复杂,材料浪费程度高,生产效率偏低。
实用新型内容
鉴于现有技术的现状,本实用新型的目的在于提供一种复合型单向阀,在单向阀本体的筒体内设置阀芯,阀芯的一端设置在单向阀本体的流体出管上,阀芯的另一端用于抵接密封单向阀本体的流体进管,实现了单向阀的功能;流体从流体进管进入筒体,在筒体内进行降低噪音后从流体出管流出筒体,使得复合型单向阀同时具备单向导通和消除噪音的功能,在同时具备单向导通和消音功能的工程应用中,可减少安装工序,提高工程安装效率;由于改变了单向阀的加工、组装方式,节省加工材料,简化加工工艺,从而生产效率大幅度提高,成本下降。为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种复合型单向阀,包括单向阀本体和置于所述单向阀本体内的阀芯,所述单向阀本体包括流体进管、筒体和流体出管,所述流体进管和所述流体出管均嵌入所述筒体;所述阀芯的一端设置在所述流体出管上,所述阀芯的另一端用于抵接密封所述流体进管。
在其中一个实施例中,所述的复合型单向阀还包括支撑件,所述支撑件置于所述阀芯与所述流体出管之间,所述支撑件的第一端连接所述阀芯,所述支撑件的第二端连接所述流体出管。
在其中一个实施例中,所述支撑件为止退三角柱,所述止退三角柱与所述流体出管螺纹连接。
在其中一个实施例中,所述止退三角柱的第二端设置内螺纹,所述流体出管设置有与所述止退三角柱的内螺纹相配合的外螺纹;或者,所述止退三角柱的第二端设置外螺纹,所述流体出管设置有与所述止退三角柱的外螺纹相配合的内螺纹。
在其中一个实施例中,所述的复合型单向阀还包括密封套或密封塞,所述密封套或密封塞的数量为两个,其中一个所述密封套或密封塞用于密封所述流体进管的入口,另一所述密封套或密封塞用于密封所述流体出管的出口。
在其中一个实施例中,所述流体进管伸入所述筒体内的长度为所述筒体空腔长度L的1/4至所述筒体空腔长度L的1/2。
在其中一个实施例中,所述流体进管伸入所述筒体内的长度为所述筒体空腔长度L的1/2或所述筒体空腔长度L的1/4。
在其中一个实施例中,所述流体出管伸入所述筒体内的长度为所述筒体空腔长度L的1/4至所述筒体空腔长度L的1/2。
在其中一个实施例中,所述流体出管伸入所述筒体内的长度为所述筒体空腔长度L的1/2或所述筒体空腔长度L的1/4。
在其中一个实施例中,所述流体进管伸入所述筒体内的长度为所述筒体空腔长度L的1/2,所述流体出管伸入所述筒体内的长度为所述筒体空腔长度L的1/4;或者,所述流体进管伸入所述筒体内的长度为所述筒体空腔长度L的1/4,所述流体出管伸入所述筒体内的长度为所述筒体空腔长度L的1/2。
在其中一个实施例中,所述阀芯为弹簧套筒式单向阀阀芯。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的复合型单向阀,在单向阀本体的筒体内设置阀芯,阀芯的一端设置在单向阀本体的流体出管上,阀芯的另一端用于抵接密封单向阀本体的流体进管,实现了单向阀的功能;流体从流体进管进入筒体,在筒体内进行降低噪音后从流体出管流出筒体,使得复合型单向阀同时具备单向导通和消除噪音的功能,在同时具备单向导通和消音功能的工程应用中,可减少安装工序,提高工程安装效率;由于改变了单向阀的加工、组装方式,节省加工材料,简化加工工艺,从而生产效率大幅度提高,成本下降;设置流体进管、流体出管嵌入到筒体的深度,提高了消音效果;单向阀阀芯弹簧预紧力可调,可使阀芯的适配性更高。对复合型单向阀的优化,进一步提高了其降噪效果和使用稳定性。
附图说明
图1为本实用新型复合型单向阀一实施例的结构示意图;
图2为设置有内螺纹的止退三角柱的结构示意图;
图3为设置有外螺纹的流体出管的结构示意图。
具体实施方式
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