[实用新型]一种太阳能电池板检测前的承接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产太阳能电池硅片用的辅助设备，具体是一种太阳能电池板检测前的承接机构。

背景技术

单晶硅太阳能电池，是以高纯的单晶硅棒为原料的太阳能电池，是当前开发得最快的一种太阳能电池。它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。硅单体太阳能电池的主要生产工艺包括表面制备、扩散制结、减反射膜和制作电极等工序。

目前在太阳能电池板制作过程中，在检测工序前，太阳能电池板是靠皮带输送机输送至检测装置，而检测装置与皮带输送机之间需要一个承接机构，以完成承接转运将输送来的太阳能电池板稳定地运输至检测装置中，而目前的承接机构其使得皮带运输机横向移动的横向滑动轮有时会损坏，工人不得不去寻找备用件，停机时间长，影响工作，造成损失。另外，两个承接轮或多个承接轮共同工作时有时会出现某个承接轮卡死不转的情况，而这时其他承接轮仍在旋转，这样输送进检测装置的太阳能电池板就不平直。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题在于，提供了一种减少替换横向移动轮的时间、减少停机时间且输送太阳能电池板平直的太阳能电池板检测前的承接机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池板检测前的承接机构，包括承接机构的框架，框架上的用于承接经皮带输送而来的太阳能电池板的一端设有承接轮，框架上的用于导向皮带运输机滑动的一端设有垂直于送料方向的滑轨；所述承接轮至少为两个，承接轮处于同一高度，形成的平面与太阳能电池板平行，两个相邻的承接轮的轮芯之间设有用于确保每个承接轮都一起旋转联动同步轴。本承接机构处于检测机构与皮带输送机之间，框架位于皮带输送机下方。

作为本实用新型一种太阳能电池板检测前的承接机构的进一步改进，与承接轮相连有一个与来料方向平行的框架杆，框架杆的另一端设有备用轮；所述备用轮固定连接在一竖直杆上，所述竖直杆可在竖向平面内旋转地连接于框架杆上，所述竖直杆的另一端连接横向移动轮。这样的设置方便工人在横向移动轮损坏时，直接旋转竖直杆，备用轮即可作为横向移动轮继续使用，在不影响机器运行的同时工人可以寻找新的备用轮，将损坏的横向移动轮替换掉。备用轮的方向为垂直于来料方向。

作为本实用新型一种太阳能电池板检测前的承接机构的进一步改进，滑轨上设有用于使皮带运输机滑动的挡块或档杆。配合滑轨使得皮带输送机完成横向移动的动作。

本实用新型有效减少了停机时间，并大大提高了输送精度。

附图说明

图1是本实用新型一种太阳能电池板检测前的承接机构的示意图；

图2是图1的右视图。

图中：1、框架2、承接轮3、滑轨4、框架杆5、备用轮6、竖直杆7、横向移动轮8、挡块或档杆9、联动同步轴10、皮带输送机。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图2所示，一种太阳能电池板检测前的承接机构，包括承接机构的框架1，框架1上的用于承接经皮带输送而来的太阳能电池板的一端设有承接轮2，框架1上的用于导向皮带运输机滑动的一端设有垂直于送料方向的滑轨3，与承接轮2相连的框架杆4与来料方向平行，框架杆4的另一端设有备用轮5。备用轮5固定或可拆卸地连接在一竖直杆6上，所述竖直杆6可在竖向平面内旋转地连接于框架杆4上，所述竖直杆6的另一端连接横向移动轮7。承接轮2至少为两个，承接轮2处于同一高度，形成的平面与太阳能电池板平行。两个相邻的承接轮2的轮芯之间设有联动同步轴9，用于确保每个承接轮2都一起旋转，避免某个承接轮2卡死而另外的承接轮2仍在旋转的情况（会造成运输进检测装置的太阳能电池板不平直）。滑轨3上设有用于使皮带运输机滑动的挡块或档杆8。

本实用新型的工作原理如下：当皮带运输机运输来太阳能电池板至本承接机构后，由于承接轮2处于同一高度，又恰好位于太阳能电池板下，因此太阳能电池板渐渐离开皮带而行进至本承接机构的承接轮2上，然后检测装置打开让其进入；皮带运输机通过横向移动轮7和滑轨3上的挡块或档杆8完成横向的移动，当横向移动轮7损坏时立刻停机并旋转竖直杆6，竖直杆6上的备用轮5即作为横向移动轮7，此时又可开机继续工作，而损坏的横向移动轮7可在此时由工人寻找替代件并及时更换上。为避免有时出现的某个承接轮2卡死不转而其他承接轮2还在旋转的情况，两个相邻的承接轮2的轮芯之间设有联动同步轴9，这样保证了所有承接轮一同旋转，输送精度更高，避免输送的太阳能电池板的歪斜。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。