[实用新型]蒸发结晶设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发分离设备，具体涉及一种蒸发结晶设备。

背景技术

蒸发结晶系统，尤其是不以物料溶解度和温度变化的物料，如氯化钠等，必须是靠热结晶完成其结晶过程，也就是说不是靠降温方式析出晶体的物料，原则上讲，在蒸发结晶系统中出料浓度越低越好，这样，物料的浓度低，黏度小，流畅性好，换热器列管的结垢、堵塞几率将大为降低。但浓度太低，不少许析出晶体的话，靠降温又析不出晶体，无法完成蒸发结晶的目的。

如何在降低物料浓度的前提下提高蒸发结晶的效率，既避免结垢堵塞又能较多地输出结晶产物，已成为亟待解决的技术问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种蒸发结晶设备。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的蒸发结晶设备，包括依次连接的加热器、分离器、稠厚器、离心机和母液槽，所述稠厚器的顶部设有溢流口，所述溢流口连通到母液槽。

作为优选，为了适应氯化钠低浓度结晶设备大扬程、低流速的特性，所述加热器与分离器之间连接有第一回路，所述第一回路上安装有第一轴流泵。

作为优选，所述分离器与稠厚器、离心机和母液槽之间连接有第二回路，所述第二回路上分离器出口与稠厚器入口之间安装有第二轴流泵，所述母液槽出口与分离器入口之间安装有第三轴流泵。

作为优选，所述稠厚器的输出口连接到离心机的输入口，所述离心机具有固盐排出口和液体排出口，所述液体排出口连接到母液槽。

使用时，本实用新型的分离器在物料刚达到过饱和状态，有少许晶体析出就出料，然后进入本实用新型特别改良设计的稠厚器，让物料中的悬浮晶体颗粒逐渐沉淀，沉入稠厚器的底部，在稠厚器的上部靠近沿口的地方设置一个溢流口，上清液则通过溢流口流入母液槽，再由泵输送到蒸发系统重新加热蒸发。上清液通过溢流口不断溢出，析出的晶体不断沉入稠厚器底部被排出，被送入固液分离设备。

有益效果：本实用新型的蒸发结晶设备通过对稠厚器的结构改进，可以在降低物料浓度的前提下提高蒸发结晶的效率，既避免了设备的结垢堵塞，又能较多地输出结晶产物，特别适用于氯化钠等溶解度随温度变化不明显的物料的蒸发结晶。

附图说明

图1是本实用新型实施例的蒸发结晶设备的结构示意图；

图中：溢流口1，加热器2，分离器3，冷凝液收集槽4，稠厚器5，离心机6，母液槽7，蒸汽进口8，冷凝水出口9。

具体实施方式

实施例：

本实用新型提供的蒸发结晶设备的结构如图1所示，包括依次连接的加热器2、分离器3、稠厚器5、离心机6和母液槽7，在稠厚器5的顶部设有溢流口1，该溢流口1与母液槽7相连通。加热器2采用蒸汽加热的方式对原液进行加热，具有蒸汽进口8和冷凝水出口9，以及冷凝液收集槽4。稠厚器5的底部输出口连接到离心机6的输入口，离心机6具有固盐排出口和液体排出口，液体排出口连接到母液槽7。

在加热器2与分离器1之间连接有第一回路，第一回路上安装有第一轴流泵。在分离器3与稠厚器5、离心机6和母液槽7之间连接有第二回路，其中分离器3出口与稠厚器5入口之间安装有第二轴流泵，母液槽7出口与分离器3入口之间安装有第三轴流泵。第一回路与第二回路中运行的工质均为蒸发结晶的原液，对其进行加热和分离浓缩。循环泵均采用轴流泵，以适应氯化钠低浓度结晶设备大扬程、低流速的特性。

使用时，本实用新型的分离器在物料刚达到过饱和状态，有少许晶体析出就出料，然后进入稠厚器，让物料中的悬浮晶体颗粒逐渐沉淀，沉入稠厚器的底部，在稠厚器的上部靠近沿口的地方设置一个溢流口，上清液则通过溢流口流入母液槽，再由泵输送到蒸发系统重新加热蒸发。上清液通过溢流口不断溢出，析出的晶体不断沉入稠厚器底部被排出，被送入离心机，通过离心机的分离作用产出固盐，并将液体返回设备继续浓缩和结晶。

以上结合附图对本实用新型的实施方式做出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的普通技术人员而言，在本实用新型的原理和技术思想的范围内，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。