[实用新型]旋铆收口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种收口装置，尤其地，本实用新型涉及应用于机械设备领域的一种旋铆收口机。

背景技术

目前枪套管的收口多采用六角卧式车床改制，粗、精铆头的旋铆位置相对于工件的轴向位置布置，具体操作步骤如下：1、将工装和枪套管安装压紧在车床主轴上，将垫套安装在尾座轴上；2、通过旋转手柄移动尾座，将垫套压入枪套管到位(操作人员感觉)，移动尾座退出工件到转盘安全旋转尾座；3、转动尾座转盘到滚轮铆头(粗铆口)位置，启动主轴旋转500-700rpm，通过旋转手柄移动尾座，使铆头与枪套管口接触，将孔口倒成斜面，操作人员感觉到位后，移动尾座退出工件到转盘安全旋转尾座，主轴停止转动；4、将尾座转盘转动到滚轮铆头(精铆口)位置，启动主轴旋转500-700rpm，通过旋转手柄移动尾座，使铆头与枪套管口接触，将孔口旋铆平整，操作人员感觉到位后，移动尾座退出工件到转盘安全旋转尾座。

当下枪套管收口装置中的粗、精铆头旋铆位置相对于工件进行轴向位置布置，旋铆时完全靠人工感觉，由于受力方向主要来自于轴向，因此存在旋铆过度将枪筒压弯或者垫压不紧的情况，产品质量极不稳定，而且通过人工旋转手柄移动尾座，不仅费时费力，生产效率也很低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供一种旋铆收口机，解决枪套管产品质量不稳定、生产效率低的技术问题。

本实用新型的上述目的和其他目的通过以下技术方案来解决：

本实用新型提供的旋铆收口机，包括机架、主电机、旋转主轴、气缸压紧装置、夹持工装、旋铆装置、活塞，所述主电机安装在机架内部，所述主电机通过三角皮带与所述旋转主轴连接，所述气缸压紧装置安装在所述机架的顶部，所述气缸压紧装置包括压紧气缸、压头装置，所述压紧气缸通过活塞杆与压头装置连接，所述夹持工装安装在所述气缸压紧装置的正下方，所述旋铆装置有两组，对称设置在夹持工装的两侧，其特征在于，所述旋铆装置包括电动缸、旋铆头，所述电动缸通过转轴与所述旋铆头连接，所述旋铆头包括销轴、法兰盘、滚轮、两组推力轴承、滚针轴承、碟簧组件，所述销轴穿过所述法兰盘的内部，所述法兰盘通过螺栓与所述转轴连接，所述两组推力轴承设置在所述滚轮轴向两侧，所述法兰盘、碟簧组件、推力轴承、滚针轴承依次与所述销轴连接。

本实用新型提供的旋铆收口机，优选地，所述活塞的上部和下部分别设置有零位检测开关、检测开关。

本实用新型提供的旋铆收口机，优选地，所述转轴上设置有两组行程限位开关。

本实用新型提供的旋铆收口机，优选地，所述机架的侧部还设置有安全光幕保护装置。

本实用新型提供的旋铆收口机，优选地，所述电动缸固定在所述机架的内部侧壁，所述滚针轴承设置在所述滚轮和销轴之间。

本实用新型的优点和有益效果在于：

①本实用新型提供的旋铆收口机结构设计合理，旋铆头采用相对于工件径向位置布置，两根转轴采用数控系统加伺服电动缸控制，移动位置精确，由于受力方向主要来自于径向且定位精度高，因此不会出现枪筒压弯或者垫压不紧的情况，能够确保产品质量。

②本实用新型提供的旋铆收口机结构旋铆速度快，电动缸自带行程限位开关确保旋铆时避免超程发生碰撞，旋铆铆时，两根轴同部移动，提高了生产效率。

③本实用新型提供的旋铆收口机结构，采用人性化设计，旋铆装置的操作由工人操作数控系统完成，减轻了劳动强度，安全光幕保护装置的设置也进一步降低了安全事故的发生频率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型的正视图；

图2为旋铆头部分的剖视图；

机架－1、主电机－2、旋转主轴－3、夹持工装－4、压紧气缸－5、压头装置－6、电动缸－7、旋铆头－8、转轴－9、销轴－10、法兰盘－11、滚轮－12、推力轴承－13、滚针轴承－14、碟簧组件－15、零位检测开关－16、检测开关－17、行程限位开关－18、安全光幕保护装置－19。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型提供的技术方案进行理解。