[实用新型]生物质锅炉防倒流旋风除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉防倒流技术领域，特别是涉及一种生物质锅炉防倒流旋风除尘器。

背景技术

随着世界能源消费剧增，煤炭、石油、天然气等化石能源资源消耗迅速，生态环境不断恶化，特别是温室气体排放导致日益严峻的全球气候变化，人类社会的可持续发展受到严重威胁。由于可再生能源包括水能、生物质能、风能、太阳能、地热能和海洋能等，具有资源潜力大，环境污染低，可永续利用等特点，成为了有利于人与自然和谐发展的重要能源。

生物质能源将成为未来可再生能源重要部分，生物质燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。相较于传统的化石燃料，其具有投料方便、降低工人劳动强度，改善劳动环境，燃料发热量大、纯度高，不腐蚀锅炉、可延长锅炉的使用寿命，可降低环境污染，燃烧后灰碴极少、极大地减少堆放煤碴的场地、降低出碴费用，燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收利用等优势，因而被广泛应用于各类锅炉中。

虽然属于清洁燃料，但锅炉中的生物质燃料燃烧后的烟尘仍会造成一定的污染，如烟尘中的二氧化碳会加剧温室效应，烟尘中少量的硫磷氧化物会造成大气污染，烟尘中的粉尘会造成粉尘污染，刺激人体呼吸道，造成呼吸道系统疾病等。因此必须对生物质燃烧后的烟尘进行处理后再排放，以降低对环境的污染。

现有技术对烟尘处理一般是先通过旋风除尘装置进行冷却和初步除尘，再通过布袋除尘器进行除尘。烟气在旋风除尘装置内，烟尘以切线方向进入筒体内部，在引风机的作用下，随旋片产生的旋风或涡流从下至上运动，由于离心力的作用，在离心力的作用下，烟尘中的炉渣和烟气发生分离，炉渣由于重力的作用逐渐落至筒体下方的灰斗，干净的烟气由于密度较小，逐渐上升，通过筒体顶部的出气口排出。但由于随着炉渣与烟气的分离，烟气通过出气口排出，造成筒体内压力逐渐减小，筒体内的烟气容易倒流至进气管道，一方面，经除尘的烟气与未除尘的烟尘混合，造成除尘效率降低，另一方面，大量的烟气倒流至进气管道，造成进气管道内压力过大，存在安全隐患。而且，随着筒体下方灰斗内集聚的炉渣越来越多，如不及时清理，会造成筒体和灰斗内压力过大，灰斗内的炉渣又会倒流至筒体内部，进一步降低除尘效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能防止经除尘器分离的烟气和炉渣倒流至筒体、避免安全隐患且除尘效率高的生物质锅炉防倒流旋风除尘器。

本实用新型所采用的技术方案是：生物质锅炉防倒流旋风除尘器，包括筒体、位于筒体外表面的进气口、位于筒体顶部的出气口、位于筒体内部的螺旋形旋片、位于筒体下部的灰斗；所述筒体为圆柱体，所述灰斗为锥体，所述进气口沿筒体切线方向设置，所述出气口沿筒体中心轴线方向设置；所述出气口设有用于防止烟气倒流的防倒流阀，所述防倒流阀包括烟气通道、位于烟气通道两端的进风口和出风口、设置于烟气通道内部且靠近出风口的挡片、纵向设置于出风口端的两片可转动的阀片，所述阀片在挡片的作用下只能向出风口方向开启；所述筒体与灰斗之间设有用于防止灰斗内的炉渣倒流至筒体的防倒流件，所述防倒流件为弹性件，包括一体化结构的上端和下端，所述上端为与筒体匹配的圆柱体，所述下端为与灰斗匹配的倒锥体，所述上端套接于筒体下方，所述下端套接于灰斗上方。

对上述技术方案的进一步改进为，所述挡片及阀片上端向进风口方向倾斜。

对上述技术方案的进一步改进为，所述挡片为若干个环设于烟气通道内壁的凸台。

对上述技术方案的进一步改进为，所述防倒流件的上端与筒体内壁之间的间隔距离为10mm~12mm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述灰斗内部设有压力传感器，灰斗侧壁开设有与灰斗内腔相连通的泄压门。

对上述技术方案的进一步改进为，还包括冷却组件，所述冷却组件包括设置于筒体内表面的透水层、设置于筒体与透水层之间的冷却水道、设置于冷却水道上的若干个朝向所述旋片的喷头、设置于筒体上的冷水入口和热水出口，所述冷却水道与冷水入口、热水出口相连通，所述热水出口位于冷水入口下方，所述冷水入口与外界水源相连接，所述热水出口与外界用热设备相连接；所述旋片最外端与透水层相接触，所述旋片中心线与筒体中心轴线重合。

对上述技术方案的进一步改进为，所述进气口设置有导流板。

对上述技术方案的进一步改进为，所述旋片为带攻角的正旋旋片结构，且所述旋片外表面涂覆有耐火材料层。

本实用新型的有益效果为：