[实用新型]适于胶印瓦楞包装用裱纸机的全自动胶盆

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶印瓦楞包装用裱纸机，尤其是涉及适于胶印瓦楞包装用裱纸机的全自动胶盆。

背景技术

目前，胶印瓦楞包装用裱纸机所使用的胶盆都是由裱纸机厂家提供的简易胶盆，即一只敞口铁盆上面架着一只胶泵，其存在的不足主要体现在以下方面：1、简易胶盆的用胶来源完全靠人工将胶桶里的胶倒进胶盆里，因此裱纸机旁需要放置多个大胶桶，以备随时补充胶盆的用胶之需，这就使得长时间静置存放于胶桶内的胶液非常容易造成淀粉胶的沉淀，一旦发生沉淀，就会给胶的质量造成极大的不稳定，即：胶桶内上部分胶液的粘度降低而下部分的粘度上升；2、操作人员需要一边干活一边观察胶盆里的胶量，以防止胶盆里的胶量供用不上，因此给作业人员带来了很大的麻烦和劳动量；3、由于胶盆是敞口设计的，因此给生产车间造成较大的环境污染，尤其在夏季还会给车间引来无数的苍蝇和蚊虫，给产品带来了很无奈的细菌污染。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种适于胶印瓦楞包装用裱纸机的全自动胶盆。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述适于胶印瓦楞包装用裱纸机的全自动胶盆，包括胶盆和轴流式胶泵；所述胶盆的盆底为半球形结构，位于胶盆的侧壁上设置有电容式液位行程传感器，胶盆侧壁的上部设置有回胶管接头；胶盆内的底部设置有进胶管和出胶管，所述进胶管的底端为与所述半球形结构盆底弧度相适应的弯头结构，进胶管的上端延伸出胶盆并通过电磁阀与外部供胶管道相连通，所述电磁阀的控制信号接口与所述电容式液位行程传感器的信号输出接口控制电路相连接；所述出胶管自胶盆侧壁密封延伸出胶盆之外并与所述轴流式胶泵进口相连通。

所述胶盆的盆口处设置有密封盖，所述进胶管的上端密封延伸出所述密封盖之外，位于胶盆内的进胶管直径小于位于胶盆外进胶管的直径。

所述轴流式胶泵通过支撑架固定于所述胶盆外侧壁上。

本实用新型优点在于针对现有胶印瓦楞包装用裱纸机的加胶、补胶必须依靠人工作业的不足，有效减少了因胶量控制不稳定而引起的品质问题，并有效地减少了生产作业时对胶的浪费。同时，全密封胶盆可以更有效地避免蚊蝇的滋生，改善工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述适于胶印瓦楞包装用裱纸机的全自动胶盆，包括带有密封盖1的胶盆2和轴流式胶泵3，胶盆2的盆底4为半球形结构，位于胶盆2的侧壁上设置有电容式液位行程传感器5，胶盆2侧壁的上部设置有回胶管接头6；胶盆2内的设置有进胶管7和出胶管8，进胶管7的底端为与半球形结构盆底4弧度相适应的弯头9结构，进胶管7的出胶口朝着胶盆2的最低端设置，进胶管的上端密封延伸出胶盆2的密封盖1并通过电磁阀10、手动球阀11与外部供胶管道12相连通，电磁阀10的控制信号接口与电容式液位行程传感器5的信号输出接口控制电路相连接；出胶管8自胶盆2底侧壁密封延伸出胶盆2之外并与轴流式胶泵3进口相连通；位于胶盆2内的进胶管7直径小于位于胶盆2外进胶管7的直径，轴流式胶泵3通过支撑架13固定于胶盆2外侧壁上。

本实用新型工作原理简述如下：

1、电容式液位行程传感器5用于准确控制胶的液面高度，当胶液面低于设定的高度时，电容式液位行程传感器5输出检测信号给控制电路，控制电路启动电磁阀10，电磁阀10打开，外部供胶管道12内的胶液在压力的作用下向胶盆2内供胶；当胶盆2内胶的液面不断升高至设定的高度时，电容式液位行程传感器5关闭检测信号，电磁阀10关闭，供胶停止。

2、轴流式胶泵3是一种结构最简单也最能适应高粘度液体的一种泵，反应效果好，故障率低。轴流式胶泵3的出胶口14和裱纸机的供胶软管对接实现供胶。

3、胶盆2侧壁上部的回胶管接头6是用于回流裱纸机胶辊上的富裕胶液，其高度高于胶盆2内的最高液面。

4、手动球阀11是为方便胶盆2的维护而设置，在电磁阀10和胶盆2需要维护时，关闭手动球阀11切断供胶。

5、位于胶盆2内进胶管7直径小于位于胶盆2外进胶管的直径，这样设置的目的是提高供胶的流速，这样，进胶管7底端的弧形弯头9可以利用每次供胶胶液的高流速对盆底4进行冲刷，以此来防止胶盆2内发生胶液的沉淀。

6、半球形结构的盆底4可以有效地防止胶液的沉淀，球面滑坡结构使得在供胶胶液的高速冲刷下杜绝发生沉淀现象。

7、进胶管7的出胶口深入盆底4使其一直保持在胶液的浸润之下不会和空气接触，因此避免了进胶管7出胶口因出现长期滴胶而发生干胶块引起供胶故障的发生。

8、本实用新型利用小规格胶盆2可以减少胶盆2的单次存胶量，同时减少胶液的循环次数，可以有效地保护胶液的新鲜性能，提高产品作业的品质。