[实用新型]自动热熔设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体是自动热熔设备。

背景技术

电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。

第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管。五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规模集成电路，从而使电子产品向着高效能低消耗、高精度、高稳定、智能化的方向发展。

随着社会的发展，人力成本的逐升，自动化行业的兴起，自动化设备的广泛使用，已是无法取代的，而自动化设备这一重要的工具的大力推广，可以给各行业节省大量的人力和物力。提高产品的品质，增加产值效益。

自动热熔设备也是这一行业的自动化设备之一通过在热压头上加载一定的脉冲电压，热压头发热，将与此相连的物体升温，当温度升到焊锡熔点后，（即升到事先设定的温度后），将与此相连的物体间锡熔融，并将其连接在一起。目前的热熔机构由于是人工作业产生，因此具有热熔精度差，热熔难度大, 作业效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种结构简单，使用方便，热熔时热熔压力、热熔温度、热熔时间均可根据客户要求变化而调整的自动热熔设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

自动热熔设备，包括机架、X轴模组、Z轴模组、热熔机构、Y轴模组、排线定位载具，其特征在于X轴模组、Y轴模组设置在机架上，Z轴模组设置在Y轴模组上靠近X轴模组一侧，热熔机构设置在Z轴模组上，排线定位载具设置在Y轴模组上。Y轴模组、Z轴模组均为两个，两个Y轴模组并列设置。X轴模组、Z轴模组、热熔机构、Y轴模组的电气线路均设置在机架内。排线定位载具采用不锈钢板吸真空方式定位。

实际使用时，将产品放在排线定位载具上，Y轴模组带动排线定位载具运动到热熔机构正下方，然后Z轴模组带动热熔机构向下运动，完成热熔动作。由于本实用新型采用双工位交替作业，互不影响，提高了热熔效率。而且可以通过对设置在机架内的X轴模组、Z轴模组、热熔机构、Y轴模组的电气线路连接适当的单片机，实现纯自动化操作，可随时根据客户要求调整热熔压力、热熔温度以及热熔时间。

本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

附图中，图1是本实用新型结构示意图，其中：

1—机架，2—X轴模组，3—Z轴模组，4—热熔机构，5—Y轴模组，6—排线定位载具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

自动热熔设备，包括机架1、X轴模组2、Z轴模组3、热熔机构4、Y轴模组5、排线定位载具6，其特征在于X轴模组2、Y轴模组5设置在机架1上，Z轴模组3设置在Y轴模组5上靠近X轴模组2一侧，热熔机构4设置在Z轴模组3上，排线定位载具6设置在Y轴模组5上。Y轴模组5、Z轴模组3均为两个，两个Y轴模组5并列设置。X轴模组2、Z轴模组3、热熔机构4、Y轴模组5的电气线路均设置在机架1内。排线定位载具6采用不锈钢板吸真空方式定位。

实际使用时，将产品放在排线定位载具6上，Y轴模组5带动排线定位载具6运动到热熔机构4正下方，然后Z轴模组3带动热熔机构4向下运动，完成热熔动作。由于本实用新型采用双工位交替作业，互不影响，提高了热熔效率。而且可以通过对设置在机架1内的X轴模组2、Z轴模组3、热熔机构4、Y轴模组5的电气线路连接适当的单片机，实现纯自动化操作，可随时根据客户要求调整热熔压力、热熔温度以及热熔时间。

本实用新型结构简单，使用方便。