[实用新型]一种免堆焊耐磨挤压辊及使用该挤压辊的辊压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种免堆焊耐磨挤压辊及使用该挤压辊的辊压机。

背景技术

辊压机是二十世纪八十年代中期发展起来的新型水泥粉磨装备，具有高效节能的特点，应用于分级打散的水泥生产线可节电30％－ 50％，提高后续球磨机的生产效率50％以上。辊压机的工作原理是物料从辊压机两辊上方给入，被连续带入相向同步转动的挤压辊之间，在高强度压应力的作用下挤压和粉碎物料，使其变成密实、扁平、充满微细裂纹的料饼从机下排出。辊压机的核心部件是挤压辊。挤压辊工作过程中承受着剧烈的高应力磨粒磨损和应力疲劳破坏，辊面的耐磨和抗疲劳性差严重影响水泥正常生产，一直倍受制造商和用户重视。对于挤压辊辊面耐磨技术，国内外各大水泥装备公司均投入大量的资金和精力加以研究，目前市售的挤压辊的辊面处理方式主要有以下两种：

A，用耐磨焊丝在挤压辊的辊面堆焊条纹，其缺点是使用寿命短，物料好的可以使用6000至8000个小时，物料差的也就是使用3000至5000个小时就要重新堆焊修复。

B，使用镶钉辊，镶钉辊虽说耐磨但有条件限制，他们在镶钉时先采用辊面钻孔，然后再把合金钉上涂胶压到打好的孔内，钉比辊面高出3—5㎜，缺点是在使用过程中镶进去的钉容易脱落。

中国专利文献CN103008050A公开了一种免堆焊离心复合超高耐磨辊压机辊套及其制作方法（公布日为2013年4月3日），包括在辊套的辊面上铸造成型的花纹，该花纹经离心铸造而成，花纹部分与辊面的基本成分相同，并且由于钢水中的重质点在离心力的作用下出现外移偏析，使得花纹的耐磨性略高于外层，以提高辊面的耐磨性能。但这种辊套的辊面上的花纹发生损伤的话，将很难、乃至不能进行修复，如采用堆焊形式进行修复的话，被修复部位的强度将与其他部位的强度不一致，在使用过程中将出现损伤加速的现象，使得整个辊套的检修周期缩短，因而增大了辊套的维护成本，也就增大了生产制造的制造成本。另外，离心铸造的加工工艺精度控制难度较大，要么出现精度高但制造成本也很高昂的问题，要么出现制造成本低但精度也不高的问题，而且对离心铸型的精度要求也较高，这就使得整个辊套的辊面加工成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便制造、使用可靠的挤压辊，同时本实用新型还提供了一种使用该挤压辊的辊压机。

为了实现以上目的，本实用新型中挤压辊的技术方案如下：

挤压辊，包括主辊体，主辊体的外周上设有辊面，辊面上凸设有耐磨花纹，耐磨花纹由辊面上分布的块状和/或条状和/或片状的耐磨件形成，耐磨件和辊面之间设有用于将耐磨件固定在辊面上的焊料层。

耐磨件为条状的合金棒体。

耐磨花纹为合金棒体在辊面上间隔排布而成的条纹。

耐磨件的外侧具有用于接触被挤压物的平面状或外凸弧面形的挤压面。

本实用新型中辊压机的技术方案如下：

辊压机，包括机架及其上安装的挤压辊，挤压辊主辊体的外周上设有辊面，辊面上凸设有耐磨花纹，耐磨花纹由辊面上分布的块状和/或条状和/或片状的耐磨件形成，耐磨件和辊面之间设有用于将耐磨件固定在辊面上的焊料层。

耐磨件为条状的合金棒体。

耐磨花纹为合金棒体在辊面上间隔排布而成的条纹。

耐磨件的外侧具有用于接触被挤压物的平面状或外凸弧面形的挤压面。

本实用新型中耐磨花纹由辊面上分布的块状和/或条状和/或片状的耐磨件形成，耐磨件和辊面之间设有用于将耐磨件固定在辊面上的焊料层。这实际上是将现有的堆焊或离心铸造而成的辊面的耐磨花纹用耐磨件代替，并将该耐磨件直接焊接在辊面上，在生产制造过程中，可将现有的堆焊工艺和离心铸造工艺用普通的焊接工艺代替，这样将极大的简化花纹在辊面上成型的难度，降低生产制造的成本；同时，在辊面上的花纹发生损伤、缺失等问题时，可将同种材质的耐磨块焊接在损坏部位，既不会使得辊面上的花纹出现材质不一致，又不会使得修复作业的难度过大，因此本实用新型中挤压辊的辊面上花纹用耐磨件形成后，整个挤压辊具有制造方便和使用可靠的优点。

附图说明

图1是本实用新型的辊压机的实施例中挤压辊的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式