[实用新型]一种牺牲阳极防腐抽油泵

说明书

技术领域

本实用新型属于油田抽油泵防腐技术领域，具体涉及一种牺牲阳极防腐抽油泵。

背景技术

抽油泵是由抽油机带动把井内原油抽到地面的常用井下装置。普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。

抽油泵是浸在油田井下的井液中作业，井液中含有、、、、、霉菌及其他综合性腐蚀因子和坚硬的固体悬浮颗粒，抽油时，井液会进入抽油泵泵筒的内表面与柱塞的外表面之间的配合间隙内，如果泵筒的内表面与柱塞的外表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等物化性能不好，井液内、、、、、霉菌及其他综合性腐蚀因子会很快地腐蚀泵筒的内表面和柱塞的外表面，严重时抽油泵不能抽油。

在目前油田生产中，公知的油田抽油泵防腐技术主要是采用表面涂层保护的方法，例如在泵筒内表面镀铬、在外表面喷漆等措施。然而由于泵的部分组件，如凡尔球、凡尔座等缺乏防腐处理，这些部件仍容易受到腐蚀，造成由于泵的腐蚀而导致漏失现象的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有的抽油泵在防腐方面一般采用表面涂层保护的方法，使得内部一些部件无法做到防腐，使得抽油泵仍然很容易因为腐蚀而造成漏失现象发生的问题。

为此，本实用新型提供了一种牺牲阳极防腐抽油泵，包括泵体，所述的泵体外套装有阳极筒，所述阳极筒由牺牲阳极和锁紧卡箍组成，所述的牺牲阳极为圆筒形，套在泵体外，牺牲阳极的上下端分别通过锁紧卡箍锁紧将牺牲阳极固定在泵体外。

所述的牺牲阳极的内径与泵体的外径相同，所述的牺牲阳极的外径小于108mm，牺牲阳极的长度为500mm。

所述的泵体外固定的阳极筒有多个，上下间隔分布在阳极筒外壁上。

所述的多个阳极筒中相邻的两个阳极筒间隔500mm，并且最上端的牺牲阳极距离泵体上端至少500mm，最下端的牺牲阳极距离泵体下端至少500mm。

所述的牺牲阳极为三元铝合金牺牲阳极。

所述的锁紧卡箍的锁紧力大于3吨。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的这种牺牲阳极防腐抽油泵，通过加装阳极，达到牺牲阳极防腐的作用，有效保护抽油泵，延长使用寿命，减缓腐蚀漏失，从而达到延长检泵周期的目的。牺牲加装的阳极材料，在有效减缓了抽油泵各组件腐蚀、延长了使用寿命的同时，延长了检泵周期。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、泵体；2、牺牲阳极；3、锁紧卡箍。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供一种牺牲阳极防腐抽油泵，如图1所示，包括泵体1，所述的泵体1外套装有阳极筒，所述阳极筒由牺牲阳极2和锁紧卡箍3组成，所述的牺牲阳极2为圆筒形，套在泵体1外，牺牲阳极2的上下端分别通过锁紧卡箍3锁紧将牺牲阳极2固定在泵体1外。

在下泵前，利用锁紧卡箍3，将牺牲阳极2固定在抽油泵泵体1上。此时要注意牺牲阳极2和泵体1外壁间不可刷漆，保持直接接触。这样更易失电子的牺牲阳极2和抽油泵形成一个统一的导电体，在井下电化学腐蚀环境中，牺牲阳极2将首先失去电子被消耗，从而保护了抽油泵，达到防腐的目的。

这种电化学腐蚀针对的是对抽油泵整体的保护，使得抽油泵整体无论是泵体1还是其内部的其他部件，都能狗被保护，使得腐蚀主要发生在牺牲阳极2，相比于采用表面涂层保护的方法，此种结构保护地更加彻底和有效。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例中上述的牺牲阳极2的内径与泵体1的外径相同，保证两者的密切接触，为构成牺牲阳极防腐提供必要条件；抽油泵作为井下作业工具，其直径在施工过程就有特定的要求，直径过大的话影响其施工过程，根据抽油泵的类型和规格，其标称泵经基本处于27mm至95.3mm之间，本实施例中牺牲阳极2的外径小于108mm，所以能满足最大标称直径的要求，而且又不会影响抽油泵的施工过程。

本实施例中，牺牲阳极2的长度定为500mm。根据抽油泵的长短，可以在泵体1外固定多个阳极筒，上下间隔分布在阳极筒外壁上，一般为1至3个。

进一步地，为了保证防腐效果，多个阳极筒中相邻的两个阳极筒间隔500mm，并且最上端的牺牲阳极2距离泵体1上端至少500mm，最下端的牺牲阳极2距离泵体1下端至少500mm。这样的设计便于固定安装，而且单根阳极不易过长，可以有效避免较长的阳极筒和泵体1发生刚性磨损的情况。

实施例3：