[实用新型]一种螺母铆接机用供螺母装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品装配辅助装置技术领域，尤其是指一种螺母铆接机用供螺母装置。

背景技术

在移动电话、平板电脑、个人数字助理、MP3及MP4等电子产品的生产中，通常需要生产钣金件作为安装板、框架等的片状小型工件。这些工件一般作为安装的主架，在整个电子产品的装配过程中，先在工件的安装孔内装入螺母，后期装配时，可以用螺钉把其他组件直接固定在该工件上，便于后期的装配。

现代生产中，在片状小型工件上装螺母都是用机器设备自动完成，在装螺母过程中，需要向上螺母装置源源不断的提供螺母。现有的自动供螺母装置，其包括振动盘、与该振动盘连通的螺母通道及对该螺母通道中的螺母进行拨动送料的送料器。工作时，把螺母放置到振动盘内，该振动盘把螺母振动到螺母通道中，再由送料器将该螺母送到装螺母装置处。

现有的供螺母装置体积庞大，占用空间多；其只能提供单路供料，而装螺母装置可以一次吸取多颗螺母，该供螺母装置不能满足生产的需求，生产效率低；其次，装螺母装置的吸头在吸取螺母时，吸头容易把该螺母后面的螺母吸走并掉落在螺母通道外，造成零件的浪费，增加了生产成本，散落的螺母还会污染环境。综上所述，现有的供螺母装置缺陷明显，亟需提供一种优化的供螺母装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、供料可靠的螺母铆接机用供螺母装置，该供螺母装置可以一次性自动输送多颗螺母，提高了供螺母的效率，降低了生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种螺母铆接机用供螺母装置，包括支架、设置于该支架的料箱，还包括若干并列设置的料槽、设置于该料槽的出料口处的分料机构、设置于料槽底部的振动机构及用于将料箱的料推入料槽中的推料机构，所述料槽的进料端延伸至所述料箱内。

其中，所述推料机构包括升降安装板、并列设置于该升降安装板的若干推料板及用于驱动升降安装板升降运动的升降驱动装置，所述推料板的顶端穿设于所述料箱中，所述若干推料板与所述若干料槽相互间隔设置。

其中，所述升降驱动装置包括升降气缸，所述升降安装板与该升降气缸的活塞杆连接，所述支架设置有导向柱，所述升降安装板装设有导向套，所述导向柱穿设于该导向套。

其中，所述分料机构包括设置于支架的分料气缸及与该分料气缸的活塞杆连接的分料板，所述分料板设置有与所述若干料槽对应的分料缺口。

其中，所述分料机构还包括吸料挡板，该吸料挡板开设有吸料孔，吸料时，所述吸料孔与所述分料缺口对应。

其中，所述振动机构包括振动盘，所述料槽设置于该振动盘的上表面。

其中，还包括设置于所述料箱内的挡料板，该挡料板位于所述料槽的进料端的上方。

优选的，所述料槽的数量为三个。

本实用新型的有益效果：

在实际应用中，在料箱中装入一定量的螺母，推料机构向上推螺母，从而使一部分螺母掉到料箱内的料槽中，振动机构对该料槽进行振动送料，使螺母沿着料槽排列并流动到分料机构处，该分料机构分出一定数量的螺母，装螺母装置的吸头吸取该螺母后在待组装工件上进行装螺母。本实用新型结构紧凑，方便安装和放置，节省生产空间；若干料槽可以一次性自动输送多颗螺母，满足生产的需求，提高了供螺母的效率；分料机构对料槽中的螺母进行分料后，装螺母装置的吸头再吸取该螺母，避免了直接在料槽中吸料，从而导致把该螺母后的其他螺母吸走并掉落在料槽外，造成零件的浪费，保证了本供螺母装置供料的可靠性，并且降低了生产的成本，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型隐藏料箱后的立体结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构分解示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种螺母铆接机用供螺母装置，包括支架1、设置于该支架1的料箱2，还包括若干并列设置的料槽3、设置于该料槽3的出料口处的分料机构4、设置于料槽3底部的振动机构5及用于将料箱2的料推入料槽3中的推料机构6，所述料槽3的进料端延伸至所述料箱2内。