[实用新型]乙酸乙酯的节能生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于有机化合物制备领域，涉及乙酸乙酯的生产，具体地是一种乙酸乙酯的节能系统。

背景技术

乙酸乙酯是一种重要的有机化工原料，它在医药、香料、油漆、涂料、印刷、油墨及食品领域有重要的应用。乙酸乙酯的生产方法，一般是在浓硫酸的催化下，乙酸和乙醇反应，经过脱水、脱轻、脱酸、精制而得。由于乙酸和乙醇的反应是可逆的，因此，从经济角度考虑，要获得乙酸乙酯产品需要不断将反应产物取走才能利于反应的正向进行。

目前，为了保证酯化反应的连续进行，工业中将酯化塔顶蒸汽经冷凝器冷凝和冷却后进入分相器分层，从分层后的酯相引出一部分回流到酯化塔内，将反应产物水和未反应的乙醇以恒沸的形式带走，以保证酯化反应的连续进行，而另一部分酯相进入脱水塔内分离提纯，以达到乙酸乙酯成品的质量要求。由于反应生成的水、乙醇及乙酸乙酯，能分别形成三元、二元共沸物，且生产乙酸乙酯时原料中所含水及反应生成水的量远大于酯水共沸所能带走的水量，需要酯化塔顶有机相回流带水，通常酯化塔的回流比在3-3.5左右，但有机相中水含量较高，因此回流带水能力差，酯化塔的产能降低；同样的原因导致进入脱轻塔的粗酯中水含量比较高，为提高乙酸乙酯的的收率，在保证塔釜采出不含有水和乙醇的同时，塔顶的回流比通常较大；另外，传统工艺为了降低乙醇的消耗，脱轻塔顶采出的头酯回到酯化釜继续参加反应，因头酯中含水，导致一部分水在酯化和脱轻工艺中循环，使得酯化塔和脱轻塔的气液相负荷较大，产品能耗高，生产能力受到限制。

公告号为CN102030639B的中国实用新型专利，公开了“一种乙酸乙酯节能生产新工艺”，采用膜分离法脱水，脱水后粗酯的含水量降至0.95%，该方法在一定程度上能减少水在酯化和脱轻工段中的循环，减轻两塔的负荷，然而，脱水后的乙酸乙酯还不能直接达到成品乙酸乙酯的水分指标，仍有部分水在脱轻塔与酯化塔间循环。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种乙酸乙酯节能生产系统，该系统结构简单，易于控制、维修，生产能力高，生产成本低，能耗低；乙酸乙酯的产能提高，酯化塔和脱轻塔的气液相负荷降低，能耗降低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种乙酸乙酯的节能生产系统，包括通过管道顺次相连的酯化釜、酯化塔、酯化缓冲罐、分子筛塔进料泵、预热器、蒸发器、过热器、分子筛床、预热器、酯化回流罐、脱轻塔进料泵、脱轻塔，其中：

脱轻塔进料泵与酯化塔通过管道相连；

脱轻塔与酯化釜通过管道相连；

预热器与冷凝器通过管道相连；

分子筛床与再生冷凝器通过管道相连，再生冷凝器与真空系统通过管道相连。

作为本实用新型的一种限定，所述的分子筛床为两台或两台以上交替使用。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本实用新型提供的乙酸乙酯的节能生产系统结构简单，易于控制、维修，生产能力高，生产成本低，能耗低;脱水后粗酯的水含量≤0.05%，直接达到了成品乙酸乙酯的水分指标，不需要乙酸乙酯后续脱水处理；降低了回流粗酯的水分含量，增强了粗酯的带水能力，降低了酯化塔的回流比，提高了酯化塔的生产能力，减轻了酯化塔的气液相负荷，降低能耗，达到了节能目的；降低了脱轻塔的回流比，脱轻塔中有机相的水分含量低，乙醇在塔顶能更好的富集，塔顶采出的有机相乙醇含量为25%左右，可直接返回酯化釜参与反应，因其不含水，能促进酯化反应的进行，提高了产能，降低了能耗，经济效益显著。

本实用新型适用于工业上规模化生产乙酸乙酯，也适用于乙酸异丙酯等的生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图中：1-酯化釜，2-酯化塔，3-酯化缓冲罐，4-分子筛塔进料泵，5-预热器，6- 蒸发器，7-过热器，8-第一分子筛床，9-冷凝器，10-酯化回流罐，11-第二分子筛床， 12-再生冷凝器，13-脱轻塔进料泵，14-脱轻塔。

本实用新型下面将结合具体实施例作进一步详细说明。

具体实施方式

实施例1  一种乙酸乙酯的节能生产系统

本实施例的乙酸乙酯的节能生产系统如图1所示，包括用于进行酯化反应的酯化釜1，和通过管道与酯化釜1相连接的酯化塔2。

酯化釜1设置有出料入口和进料入口。酯化塔2设置有进料入口、回料入口和蒸气出口。