[实用新型]一种脱硫脱硝一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置，具体是一种脱硫脱硝一体化装置。

背景技术

氨法烟气脱硫技术始于上世纪70年代初，日本与意大利等国首先研究氨法脱硫工业，并相继获得成功。氨是一种良好的碱性吸收剂，从吸收化学机理上分析，二氧化硫的吸收是一酸碱中和反应，反应速率快、反应完全，吸收剂利用率高，副产品为硫酸铵或亚硫酸铵，但是一般的燃煤烟气中，氮氧化物的氧化度为5%-10%，且NH4HSO3对（NH4）2SO3吸收NOx具有抑制作用，单一的氨水吸收法的脱硝功能很小，同时单一氨法脱硫又存在氨的气溶胶和氨排放等问题，现有技术中的脱硫脱硝装置脱硫脱硝的效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫脱硝一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱硫脱硝一体化装置，包括反应室，所述反应室的上方设有进烟口，所述反应室内从上之下依次设有氨气喷口、催化剂模块和挡尘板，所述氨气喷口用于喷射氨气，从而与烟气中的硫化物发生反应；所述催化剂模块由脱硝催化剂构成，通过脱硝催化剂对烟气进行脱硝；所述反应室内设有循环风机，所述循环风机包括风机A、风机B、风机C和风机D，所述风机A设于反应室左上方的内壁上，且风机A的输出口朝下；所述风机B设于风机A的下方，风机B的输出口朝右；所述风机C设于风机B的右侧，且风机C的输出口朝上；所述风机D设于风机C的上方，且风机D的输出口朝左，因此当风机A、风机B、风机C和风机D同时工作时，则会在反应室内形成一个循环的气流，使得烟气可以更加彻底的与氨气和脱硝催化剂进行反应，使得反应更加的彻底。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡尘板为多孔结构，且挡尘板上设有滤材；所述反应室的下方设有排烟口和排灰口，且排烟口的内侧连接除雾器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过制造循环气流，使得烟气可以更加彻底的与氨气和脱硝催化剂进行反应，从而使脱硫脱硝反应更加的彻底，而且整体结构简单，造价低廉。

附图说明

图1为本实用新型一种脱硫脱硝一体化装置的结构示意图。

图中：1-反应室、2-进烟口、3-氨气喷口、4-催化剂模块、5-挡尘板、6-风机A、7-风机B、8-风机C、9-风机D、10-除雾器、11-排烟口、12-排灰口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种脱硫脱硝一体化装置，包括反应室1，所述反应室1的上方设有进烟口2，所述反应室1内从上之下依次设有氨气喷口3、催化剂模块4和挡尘板5，所述氨气喷口3用于喷射氨气，从而与烟气中的硫化物发生反应；所述催化剂模块4由脱硝催化剂构成，通过脱硝催化剂对烟气进行脱硝；所述反应室1内设有循环风机，所述循环风机包括风机A6、风机B7、风机C8和风机D9，所述风机A6设于反应室1左上方的内壁上，且风机A6的输出口朝下；所述风机B7设于风机A6的下方，风机B7的输出口朝右；所述风机C8设于风机B7的右侧，且风机C8的输出口朝上；所述风机D9设于风机C8的上方，且风机D9的输出口朝左，因此当风机A6、风机B7、风机C8和风机D9同时工作时，则会在反应室1内形成一个循环的气流，使得烟气可以更加彻底的与氨气和脱硝催化剂进行反应，使得反应更加的彻底。

所述挡尘板5为多孔结构，且挡尘板5上设有滤材；所述反应室1的下方设有排烟口11和排灰口12，且排烟口11的内侧连接除雾器10。

本实用新型的工作原理是：当风机A6、风机B7、风机C8和风机D9同时工作时，则会在反应室1内形成一个循环的气流，此时氨气喷口3用于喷射氨气，从而与烟气中的硫化物发生反应，通过脱硝催化剂对烟气进行脱硝，而循环气流使得烟气可以更加彻底的与氨气和脱硝催化剂进行反应，使得反应更加的彻底。