[实用新型]一种电动机油封冷压装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配工装，尤其是涉及一种应用于对电动机油封进行冷压装配的装置。

背景技术

电动机油封是一种封油用机械元件，又被称旋转轴唇形密封圈。电动机油封，是由于轴承的润滑需要，为了防止润滑脂（润滑油）泄露及防止外部杂质的介入。电动机的机械摩擦部分由于在机械运转时有润滑油的介入，为防止这些润滑油从机械的间隙中泄露，而需要使用油封。随着机械技术的发展，除了油以外还需防止水、尘埃、土砂等杂质的外部入侵。电动机的运转，必须保证有润滑脂的润滑作用，为了保证轴承长期处于润滑状态，对油封的装配提出了更高的技术要求，装配方式或装配装置不合理都会导致油封漏油、影响油封及轴承的使用寿命等不良现象。

电动机油封通常是由橡胶、弹簧、金属骨架组成。现有的电动机油封装配技术主要采用手工敲击进行装配，很难保证油封的装配技术要求，其缺点存在于以下几个方面：

（1）现有的人工敲击方式难免会存在油封受力不均匀，很难保证油封的装配技术要求，导致油封在装配时变形，经常会出现装配不合格现象，以致于发生油封漏油的现象；

（2）现有的人工敲击方式由于油封的受力不均匀，导致油封装配时存在倾斜现象，如果强行挤压进去，势必导致油封配合部分被挤坏，从而进一步导致漏油现象；

（3）现有的人手工敲击方式装配很大程度上带来不确定性因素，容易导致油封漏油现象严重、油封装配质量不稳定、油封使用寿命缩短等不良现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电动机油封冷压装配装置，能够解决现有电动机油封装配受力不均匀，装配质量不稳定,导致油封变形，以致漏油现象发生的技术问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型具体提供了一种电动机油封冷压装配装置的技术实现方案，电动机油封冷压装配装置，用于对油封进行冷压装配，包括：液压站、油缸、工作平台、油封压装定位工装和活塞杆。所述液压站与油缸相连，为油封冷压装配提供压力，所述油缸设置在所述工作平台的下部。与所述油缸相连的活塞杆穿过所述工作平台，并能相对于所述工作平台上下移动。所述油封压装定位工装设置在所述活塞杆上，所述活塞杆带动油封压装定位工装对所述油封进行冷压装配，直到油封装配到位。

优选的，所述冷压装配装置还包括支撑台，所述支撑台设置在所述工作平台上，为所述油封的冷压装配提供支撑，所述活塞杆依次穿过所述工作平台、支撑台。

优选的，所述油封压装定位工装通过螺纹连接方式设置在所述活塞杆的末端。

优选的，所述电动机油封冷压装配装置采用下拉式加压装配结构，能根据不同的油封设置不同的工进速度和压力。

优选的， 当所述装置处于工作准备状态时，所述活塞杆处于最高处。所述工作平台或支撑台上放置有油封腔体，当所述油封水平放置于所述油封腔体的上方时，所述装置进入加压装配状态，所述活塞杆下拉，将所述油封压入至所述油封腔体中。当所述油封装配到位后，所述活塞杆迅速回到快退状态，整个油封冷压装配完成。

优选的，所述电动机油封冷压装配装置还包括液压控制模块，所述液压控制模块与液压站相连，用于根据不同的油封设置不同的工进速度和压力。

通过实施上述本实用新型提供的电动机油封冷压装配装置，具有如下有益效果：

（1）本实用新型实现了电动机油封冷压装配，解决了油封装配的技术问题，能够保证电动机油封符合油封装配技术要求；

（2）本实用新型采用机械化液压设备，实现了平稳加压，使得油封受力均匀，避免了人为不确定性因素，保证了油封装配的技术性要求以及其正常的使用寿命；

（3）本实用新型能够保证油封装配合格率，不会出现油封漏油、油封装配质量不稳定、油封使用寿命缩短等不良现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1是本实用新型电动机油封冷压装配装置一种具体实施方式的剖面结构示意图；

图2是本实用新型电动机油封冷压装配装置一种具体实施方式的立体结构示意图；

图3是本实用新型电动机油封冷压装配装置处于油封装配状态的示意图；

图4是本实用新型电动机油封冷压装配装置完成油封装配状态的示意图；