[实用新型]一种可自动扫码的物料传送装置有效
申请号: | 201520359713.7 | 申请日: | 2015-05-29 |
公开(公告)号: | CN204642912U | 公开(公告)日: | 2015-09-16 |
发明(设计)人: | 仇焕光 | 申请(专利权)人: | 浪潮电子信息产业股份有限公司 |
主分类号: | B65G15/58 | 分类号: | B65G15/58;B65G23/24;B65G49/00;G06K7/10 |
代理公司: | 济南信达专利事务所有限公司 37100 | 代理人: | 姜明 |
地址: | 250101 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 物料 传送 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及计算机部件生产设备技术领域,具体地说是一种可自动扫码的物料传送装置。
背景技术
一般的,随着云计算、大数据技术的不断应用,越来越多的互联网公司不断在建立数据中心,而存储服务器作为必须的存储设备得到客户的青睐;服务器生产厂商为满足市场需求,开发和生产大量的存储服务器,存储服务器一般都是标配12块或24块大容量硬盘,硬盘数量超出普通服务器多倍,硬盘安装工序就成为生产过程中的瓶颈点,无论是自主品牌还是ODM厂商,通常都是增加硬盘安装人员来改善线平衡,把12块或24块硬盘分到3-6个工序来完成;同时硬盘作为一个敏感部件,在生产过程中硬盘需要经过准备物料,扫码序号建立产品档案,把硬盘安装到硬盘托架上,最后把安装好的硬盘托架装到服务器上;在每个环节中经常会来回传递,如果操作不当就容易出现碰撞、坠地问题,造成硬盘损坏;每个生产厂家都在通过不同的作业方式来解决这个问题,有一种更合理的传递方式,能够在不增加人力的情况下,实现更优的生产效率和线平衡。
发明内容
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足,提供一种可自动扫码的物料传送装置,目的就是解决服务器生产过程中的上述问题,提供一种快捷、操作简单的物料传送设备,可以自动扫描物料序号并建立产品档案,同时又可以节省人力,提高生产效率,降低生产成本。
本实用新型的技术方案是按以下方式实现的,一种可自动扫码的物料传送装置,其结构包括主动传送辊和被动传送辊,
主动传送辊和被动传送辊上绕经有一条传送带,传送带的表面上设置有等距间隔的硬盘固定格,硬盘固定格上设置有隔断托盘,隔断托盘的盘面上设置有PLC光控传感器反射表层,
硬盘放置在PLC光控传感器反射表层上,
传送带的一侧设置有侧方位支架,侧方位支架的顶部设置有弯折部,弯折部设置在传送带的正上方,弯折部的底部朝向传送带,弯折部的底部设置有激光扫码枪和PLC光控传感器,PLC光控传感器垂直照射隔断托盘的PLC光控传感器反射表层;
步进电机输出连接传动带,传动带连接主动传送辊,
控制器分别连接PLC光控传感器和步进电机。
步进电机输出连接传动方向转换器,传动方向转换器输出连接传动带。
主动传送辊和被动传送辊分别固定设置在机架上,侧方位支架固定连接在机架上。
激光扫码枪与计算机连接。
PLC光控传感器内置光控开关,光控开关与控制器连接。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是:
本实用新型的一种可自动扫码的物料传送装置提供快捷、操作简单的物料传送设备,可以自动扫描物料序号并建立产品档案,同时又可以节省人力,提高生产效率,降低生产成本。
本实用新型的一种可自动扫码的物料传送装置设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护,具有很好的推广使用价值。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图;
附图2是本实用新型的局部结构示意图。
附图中的标记分别表示:
1、主动传送辊,2、被动传送辊,3、传送带,4、硬盘固定格,5、隔断托盘,6、PLC光控传感器反射表层,7、硬盘,
8、侧方位支架,9、弯折部,10、激光扫码枪,11、PLC光控传感器,
12、步进电机,13、传动带,14、控制器,
15、传动方向转换器,16、机架,17、计算机,18、光控开关。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种可自动扫码的物料传送装置作以下详细说明。
如附图所示,本实用新型的可自动扫码的物料传送装置,其结构包括主动传送辊和被动传送辊,
主动传送辊1和被动传送辊2上绕经有一条传送带3,传送带3的表面上设置有等距间隔的硬盘固定格4,硬盘固定格4上设置有隔断托盘5,隔断托盘5的盘面上设置有PLC光控传感器反射表层6,
硬盘7放置在PLC光控传感器反射表层6上,
传送带3的一侧设置有侧方位支架8,侧方位支架8的顶部设置有弯折部9,弯折部9设置在传送带3的正上方,弯折部9的底部朝向传送带3,弯折部9的底部设置有激光扫码枪10和PLC光控传感器11,PLC光控传感器11垂直照射隔断托盘的PLC光控传感器反射表层6;
步进电机12输出连接传动带13,传动带13连接主动传送辊1,
控制器14分别连接PLC光控传感器11和步进电机12。
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