[实用新型]一种内孔研磨抛光机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种抛光机，尤其涉及一种内孔研磨抛光机。

背景技术

抛光是指在将工件在专用的抛光机上进行抛光，依靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。为达到工件表面质量要求，人们通过控制机械运动转数、抛光压力、磨料选择、抛光时间控制等。而机械抛光按设备分类有气动式、电动式；根据表面特征，可采用布轮、羊毛棒等工具，借助抛光蜡、抛光液或研磨膏等磨料进行机械抛光。目前针对内孔壁抛光，大都靠手工深入内孔抛光为主，此类作业方式存在以下弊端：第一、抛光的力度和方向不好控制，打磨头没接触到的地方容易漏抛；第二、抛光时工件一般不运动，不能保证加工内孔壁整体均匀性；第三、手工劳动强度较大，抛光效率慢。

发明内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种内孔研磨抛光机。可自动对内孔进行研磨抛光。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种内孔研磨抛光机，包括研磨装置、垂直位移控制装置、行程控制装置以及夹具装置； 所述夹具装置包括夹具头、驱动所述夹具头旋转的电机、将工件固定于所述夹具头端面上的压爪；所述研磨装置通过所述垂直位移控制装置设置于支撑架上，所述行程控制装置控制所述研磨装置以及夹具装置对所述夹具头端面上的工件进行研磨抛光。

进一步地，所述夹具头通过齿轮离合器与所述电机传动连接。

更进一步地，所述齿轮离合器通过气缸控制离合。

进一步地，所述行程控制装置包括设置于所述支撑架上的轴座、转动设置于所述轴座上的轴承，所述轴承上固定设置有齿轮以及具有若干异向的凸轮，所述齿轮通过活塞杆具有齿条的气缸驱动，所述若干异向的凸轮分别与限位开关配合控制所述研磨装置以及夹具装置。

更进一步地，所述气缸为两个，其活塞杆分别与所述齿轮上下啮合。

更进一步地，所述垂直位移控制装置包括设置于所述支撑架上的滑杆、滑动设置于所述滑杆上滑架、固定设置于所述支撑架上的气缸，所述研磨装置固定设置于所述滑架上，所述气缸推动所述滑架垂直移动。

更进一步地，所述研磨装置包括研磨头、电机，所述研磨头上具有从动轮，所述电机输出端上具有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。

进一步地，所述支撑架上设置有偏移调节螺丝。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型可对内孔工件进行研磨抛光，避免了存在研磨抛光死角的缺陷，并提高了研磨抛光效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的又一整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1、图2所示的本实用新型的整体结构示意图。

本实用新型实施例的一种内孔研磨抛光机，包括了研磨装置10、垂直位移控制装置20、行程控制装置30以及夹具装置40。

夹具装置40包括夹具头41、驱动夹具头41旋转的电机42、将工件固定于夹具头41端面上的压爪43，夹具头41通过齿轮离合器44与42电机传动连接，齿轮离合器44通过气缸45控制离合，压爪43一端通过气缸46推动将工件固定于夹具头41端面上。

垂直位移控制装置20包括设置于支撑架50上的滑杆21，滑动设置于滑杆21上滑架22、固定设置于支撑架50上的气缸23，研磨装置10固定设置于滑架22上，由气缸推动滑架21垂直移动。

研磨装置10包括研磨头11、电机12，研磨头11上具有从动轮13，电机12输出端上具有主动轮14，主动轮14与从动轮13通过皮带传动连接。

行程控制装置30包括设置于支撑架50上的轴座31、转动设置于轴座31上的轴承32，轴承32上固定设置有齿轮33以及若干异向的凸轮34，齿轮33通过活塞杆具有齿条的气缸35驱动，在本实施例中，气缸为两个，其活塞杆36分别与所述齿轮上下啮合，使得齿轮正反轮更为准确，凸轮在本实施例中数量为3个，分别与限位开关配合，限位开关通过安装板固定设置在轴承座上（图中未示出），控制气缸23、46、45从而控制研磨装置以及夹具装置对工件进行加工。

支撑架50上设置有偏移调节螺丝51，控制研磨装置10随支撑架50一起偏移，使本实用新型可以准确对工件进行偏移加工。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。