[实用新型]一种具有回收铜粉的电路板打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板打磨装置，特别是一种具有回收铜粉的电路板打磨装置。

背景技术

随着电子行业的发展，精密线路板、厚板背板、高阶HDI板等高端产品需求量日益增多，此类产品制造技术难点多、工艺流程控制方法复杂，其中外层线路制作是其中较为关键的技术难点之一，通常外层线路采用如下流程获得：电镀→树脂塞孔→磨板→减薄铜→外层线路方式制作，但此流程工艺中的磨板的品质往往成为其推广应用在厚板、高层、精细线路时的技术瓶颈。

在现有技术中，通常采用磨板机对电路板进行打磨，且磨辘和钢压辘是磨板机的重要组成部分，磨辘与钢压辘之间的距离即为电路板厚度，但是对于不同的电路板，电路板的厚度不相同，因而需要对磨辘和钢压辘之间的距离进行调节，而现有的调节方式，多采用螺纹调节，此种方式，调节精度较差，进一步的影响电路板的打磨效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种磨辘位置可调节、磨辘调节精度高和降低生产成本的具有回收铜粉的电路板打磨装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种具有回收铜粉的电路板打磨装置，它包括有一磨辘、一钢压辘及用于驱动磨辘转动的驱动装置，所述的磨辘和钢压辘架设在机架上，且磨辘的轴线与所述钢压辘的轴线在同一竖直面上，所述的磨辘两端安装各套装至少一个轴承，轴承套装在轴承座内，所述的机架上开设有一凹槽，轴承座与凹槽相匹配且可在凹槽内上下滑动，所述的轴承座下端固定连接有一气缸，气缸固定安装在凹槽的底部，所述的磨辘的两侧均安装有一喷风头，喷风头与高压风枪连接，位于压辘下方的机架内设置有一铜粉收集室，铜粉收集室内放置有一铜粉回收盒。

所述的磨辘位于钢压辘上方，且磨辘与钢压辘之间的距离与电路板厚度相同。

所述的电路板通过夹持输送机构输送。

所述的磨辘前后两端均设置至少一个夹持输送机构。

所述的磨辘的外表面上包装有砂带。

所述的机架上连接有一盖板，盖板将凹槽的上端封住。

所述的机架的侧壁上设置有一双开门。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的打磨装置，通过气缸调节磨辘的高度，通过控制系统控制气缸的活塞杆伸缩长度，因而使磨辘高度调节精度高，进一步地提高了电路板的打磨质量；设置有两个喷风头，其中一个喷风头吹走电路板上的杂质，以避免电路板在磨辘和钢压辘的挤压下被颗粒物质损坏，而另一个喷风头则吹走电路板上被打磨过后所产生的铜粉，铜粉在自身重力作用下掉入到铜粉回收盒内，实现铜粉的回收，从而降低了电路板报废，通过对铜粉的回收，实现了原材料的节约，节约了生产成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为磨辘与机架连接处结构示意图

图中，1-机架，2-钢压辘，3-夹持输送机构，4-磨辘，5-电路板，6-轴承，7-轴承座，8-气缸，9-盖板，10-凹槽，11-喷风头，12-铜粉收集室，13-铜粉回收盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：