[实用新型]一种粉煤灰的烘干床导风墙式烧结竖炉

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，特别涉及一种烧结竖炉，具体涉及一种粉煤灰的烘干床导风墙式烧结竖炉。

背景技术

粉煤灰是一种活性矿物质细粉资源，合理开发利用能提高粉煤灰的经济效益。目前，从粉煤灰中制取氧化铝、固态铝酸钠、硅酸铝等高附加值产品的过程中，粉煤灰生球烧结是整个工艺中重要的环节，在传统的烧结竖炉中，物料在炉内温度难以掌控，沿炉截面的烧结温度不均匀，致使出炉球团矿中同时存在欠烧和过烧现象，因此提供一种能使粉煤灰烧结均匀、充分利用废气热量的烧结装置，已是一个急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有设计简单、烧结质量好、投资费用少、占地面积小、节能环保的粉煤灰的烘干床导风墙式烧结竖炉。

本实用新型的目的是这样实现的：一种粉煤灰的烘干床导风墙式烧结竖炉，它包括炉体，所述的炉体顶部设置有气体出口，所述的炉体上部为烧结区，下部为冷却区，所述的炉体上部外侧面安装有助燃风口，下部外侧面安装有冷风进口，所述的炉体的外部设置有钢结构的炉壳，所述的炉壳内部设置有耐火砖，所述的炉体顶部安装有烘干床，所述的烘干床上开设有透气孔，所述的烘干床的下方安装有导风墙，所述的导风墙的底部设置有水冷梁，所述的导风墙的中部设置有导气孔，所述的导风墙的外侧与烧结区连接。

所述的烘干床的底部安装有加强钢。

所述的加强钢的数量至少为两个且均匀分布在烘干床的底部。

所述的助燃风口的出口为向上倾斜的结构。

所述的水冷梁是由循环水管组成。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用带有烘干床和导风墙装置的烧结竖炉来进行粉煤灰生球烧结，烘干床不仅加速了烘干过程，而且有效地利用来自冷却区的废气热量，提高了热效率，同时由于气流分布较合理，减少了烘干和预热过程中的生球破裂，粉尘减少，导风墙的设置基本上解决了冷却风对烟气流股的干扰和混合，并使烧结区的高度和烧结温度保持稳定，从而较好地保证球团固结的进行，导风墙还能克服气流的边缘效应所造成的炉子上部中心“死料柱”，使气流分布更趋均匀，球团矿成品质量得到改善，总之本实用新型具有设计简单、烧结质量好、投资费用少、占地面积小、节能环保的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种粉煤灰的烘干床导风墙式烧结竖炉的结构示意图。

图2是本实用新型烘干床的俯视图。

图中：1、气体出口2、烧结区3、冷却区4、助燃风口5、冷风进口6、炉壳7、耐火砖8、烘干床9、透气孔10、导风墙11、水冷梁12、导气孔13、加强钢。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-2所示，一种粉煤灰的烘干床导风墙式烧结竖炉，它包括炉体，所述的炉体顶部设置有气体出口1，所述的炉体上部为烧结区2，下部为冷却区3，所述的炉体上部外侧面安装有助燃风口4，下部外侧面安装有冷风进口5，所述的炉体的外部设置有钢结构的炉壳6，所述的炉壳6内部设置有耐火砖7，所述的炉体顶部安装有烘干床8，所述的烘干床8上开设有透气孔9，所述的烘干床8的下方安装有导风墙10，所述的导风墙10的底部设置有水冷梁11，所述的导风墙10的中部设置有导气孔12，所述的导风墙10的外侧与烧结区2连接。

本实用新型设计简单，粉煤灰与添加物料加水混合后制得的生球均分落入炉顶烘干床后，在烘干床上生球利用上升废热气，其中废热气是由导风墙导出的冷却区的热风和穿过烧结区上升的废气组成的混合物，温度在550~750℃，生球在烘干床内进行干燥、预热，水含量降至5%以内，废气温度降至150℃，然后将预热后的球团进入烧结区进行烧结，温度1250~1300℃，烧结时间2h，另外助燃风通过助燃风口进入烧结区，为烧结提供氧气，烧结后的熟球进入冷却区，由冷却风口鼓入的冷风进行冷却，整个过程烘干床不仅加速了烘干过程，而且有效地利用废气热量，提高了热效率，导风墙还能克服气流的边缘效应所造成的炉子上部中心“死料柱”，使气流分布更趋均匀，球团矿成品质量得到改善，总之本实用新型具有设计简单、烧结质量好、投资费用少、占地面积小、节能环保的优点。

实施例2