[实用新型]一种磨板机废水提铜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨板机废水提铜装置。

背景技术

在电路板制作过程中，需要利用磨板机对电路板进行处理，从而除去电路板表面的氧化层，露出新铜，同时还能够对电路板表面进行粗化，提高电路板的附着力。在利用磨板机对电路板进行刷板制作的过程中也会磨掉一部分铜层，在电路板水洗时这部分金属铜会随着水被冲洗走。由于铜是属于重金属物质，若将带有铜粉的废水不经过处理直接排放，会产生严重的环境污染，而且铜属于贵金属，直接丢弃会加大企业生产成本。因此在排放含铜废水前需要对含铜废水进行处理，提取废水中的铜粉或铜离子。传统的废水提铜装置是利用电解的方式提取废水中的铜离子，在废水中设置电极，电极通电后，废水中的铜离子将会吸附在电极上从而达到提铜的目的。然而铜粉不是离子态，通过电解的方式不能起到提取废水中铜粉的作用，所以只有采取别的方式提铜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种磨板机废水提铜槽装置，通过金属过滤网网孔大小的不同起到分级过滤的作用，结构简单可连续性、大规模操作，能够适用于大型工业应用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种磨板机废水提铜装置，包括提铜槽Ⅰ、提铜槽Ⅱ、提铜槽Ⅲ，提铜槽Ⅰ、提铜槽Ⅱ、提铜槽Ⅲ内分别安装有过滤网Ⅰ、过滤网Ⅱ、过滤网Ⅲ，过滤网Ⅰ、过滤网Ⅱ、过滤网Ⅲ依次安装，提铜槽Ⅰ、提铜槽Ⅱ内还分别安装有甲板Ⅰ、甲板Ⅱ，甲板Ⅰ、甲板Ⅱ分别安装在过滤网Ⅰ、过滤网Ⅱ的正下方，过滤网Ⅲ的正下方为地板，提铜槽Ⅰ的一侧设置有进水管，另一侧设置有与提铜槽Ⅱ相连的引水管Ⅰ，提铜槽Ⅱ的另一侧同样设置有与提铜槽Ⅲ相连的引水管Ⅱ，提铜槽Ⅲ的另一侧则设置有出水管，所述进水管的出水端位于过滤网Ⅰ的正上方，所述引水管Ⅰ的出水端位于过滤网Ⅱ的正上方，所述引水管Ⅱ的出水端位于过滤网Ⅲ的正上方；所述的提铜槽Ⅰ提铜槽Ⅱ、提铜槽Ⅲ依次紧密安装在一起；所述的过滤网Ⅰ、过滤网Ⅱ、过滤网Ⅲ均为金属过滤网，过滤网Ⅰ、过滤网Ⅱ、过滤网Ⅲ网孔大小依次减小；所述的甲板Ⅰ、甲板Ⅱ呈一定角度倾斜设置；所述的进水管、引水管Ⅰ、引水管Ⅱ的出水端均有部分管体超出提铜槽壁；所述的所述的引水管Ⅰ（10）设置于甲板Ⅰ（7）的下端，引水管Ⅱ（11）设置于甲板Ⅱ（8）的下端。

本实用新型的有益效果是：（1）过滤网呈阶梯状分布，过滤网的网孔大小依次减小，粒度大的铜粉先过滤出来，粒度小的依次分离过滤，这样不仅分离效果好，而且分离速度快，不会因为所有粒度范围的铜粉聚集在一起堵塞过滤网。

（2）提铜槽内的甲板呈倾斜设置有利于水流全部流出，还可以增大水流的流速，起到冲洗过滤网的效果，防止过滤网堵塞。

（3）进水管和引水管的出水端均有部分管体支出，能够起到分散铜粉的作用，使铜粉尽量分散在过滤网上，防止了铜粉在过滤网与提铜槽的内壁堆积，影响过滤速率。

（4）本实用新型提供的提铜装置结构合理，简单方便，能够实现连续操作，可用于工业化的大规模提取废水中的铜粉。

附图说明

图1为一种磨板机废水提铜装置示意图；

图中，1-提铜槽Ⅰ，2-提铜槽Ⅱ，3-提铜槽Ⅲ，4-过滤网Ⅰ，5-过滤网Ⅱ，6-过滤网Ⅲ，7-甲板Ⅰ，8-甲板Ⅱ，9-进水管，10-引水管Ⅰ，11-引水管Ⅱ，12-出水管。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种磨板机废水提铜装置，包括提铜槽Ⅰ1、提铜槽Ⅱ2、提铜槽Ⅲ3，提铜槽Ⅰ1、提铜槽Ⅱ2、提铜槽Ⅲ3内分别安装有过滤网Ⅰ4、过滤网Ⅱ5、过滤网Ⅲ6，过滤网Ⅰ4、过滤网Ⅱ5、过滤网Ⅲ6依次安装，提铜槽Ⅰ1、提铜槽Ⅱ2内还分别安装有甲板Ⅰ7、甲板Ⅱ8，甲板Ⅰ7、甲板Ⅱ8分别安装在过滤网Ⅰ4、过滤网Ⅱ5的正下方，过滤网Ⅲ6的正下方为地板，提铜槽Ⅰ1的一侧设置有进水管9，另一侧设置有与提铜槽Ⅱ2相连的引水管Ⅰ10，提铜槽Ⅱ2的另一侧同样设置有与提铜槽Ⅲ3相连的引水管Ⅱ11，提铜槽Ⅲ3的另一侧则设置有出水管12，所述进水管9的出水端位于过滤网Ⅰ4的正上方，所述引水管Ⅰ10的出水端位于过滤网Ⅱ5的正上方，所述引水管Ⅱ11的出水端位于过滤网Ⅲ6的正上方；所述的提铜槽Ⅰ1提铜槽Ⅱ2、提铜槽Ⅲ3依次紧密安装在一起；所述的过滤网Ⅰ4、过滤网Ⅱ5、过滤网Ⅲ6均为金属过滤网，过滤网Ⅰ4、过滤网Ⅱ5、过滤网Ⅲ6网孔大小依次减小；所述的甲板Ⅰ7、甲板Ⅱ8呈一定角度倾斜设置；所述的进水管9、引水管Ⅰ10、引水管Ⅱ11的出水端均有部分管体超出提铜槽壁；所述的所述的引水管Ⅰ（10）设置于甲板Ⅰ（7）的下端，引水管Ⅱ（11）设置于甲板Ⅱ（8）的下端。