[实用新型]一种连杆瓦冲床成型一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连杆瓦冲床成型一体化装置。

背景技术

连杆瓦安装在连杆和曲轴的连接部位，起耐磨、连接、支撑、传动作用，对连杆瓦进行倒角时需要送入倒角机上进行倒角，目前连杆瓦成型制作中，需要将原料先进行切割，然后收集后再运往另一个车间上料再送入成型机内进行成型，操作繁琐且增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连杆瓦冲床成型一体化装置，设计合理，加工过程流畅一体化，结构稳固，提高工作效率，减少生产成本。

本实用新型的技术解决方案是：一种连杆瓦冲床成型一体化装置，包括依次设置的放料架、机架体和出料架，所述机架体上设有成型一体机构，所述成型一体机构包上滑块、上压模、下压模和推杆，所述下压模的每端设有立柱，每个所述立柱上端均套有弹簧，上压模的每端均设有用于滑动在每个所述立柱上的套管；所述下压模的底端设置夹座，所述夹座的两端分别设有定位齿轮，定位齿条固定在所述上滑块上且与每个定位齿轮相互啮合；所述机架体进料口处设有裁切装置，其中推板位于所述下压模旁且另一端与汽缸连接固定。

进一步地，其中所述下压模通过滑料杆与所述出料架连接固定。

进一步地，所述机架体的一侧设有活动观察灯，便于工作人员及时观察。

进一步地，所述放料架和机架体之间还设有压平装置。

本实用新型操作时：将原料放置在放料架上进行放料并通过压平装置进行压平，保证加工时的精确度，送入下压模上，然后通过裁切装置进行裁切，与此同时上滑块带动上压模向下运动对其进行成型加工，由于定位齿轮和定位齿条相互啮合可以保证上滑块运动的平稳性保证加工的质量，而且套管与立柱相适配保证上压模对下压模进行压合时的定位度高；加工结束后汽缸带动推板将下压模内加工好的产品利用出料滑杆滑送到出料架上出料。

本实用新型的有益效果：设计合理，加工过程流畅一体化，结构稳固，提高工作效率，减少生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的说明示意图；

图中：1-放料架，2-机架体，3-出料架，4-上滑块，5-上压模，6-下压模，7-推杆，8-立柱，9-弹簧、10-套管，11-夹座，12-定位齿轮，13-定位齿条，14-裁切装置，15-汽缸，16-滑料杆，17-活动观察灯，18-压平装置。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

本实施例的一种连杆瓦冲床成型一体化装置，包括依次设置的放料架1、压平装置18、机架体2和出料架3，所述机架体2上设有成型一体机构。

所述成型一体机构包上滑块4、上压模5、下压模6和推杆7，所述下压模6的每端设有立柱8，每个所述立柱8上端均套有弹簧9，上压模5的每端均设有用于滑动在每个所述立柱8上的套管10；所述下压模6的底端设置夹座11，所述夹座11的两端分别设有定位齿轮12，定位齿条13固定在所述上滑块4上且与每个定位齿轮12相互啮合；所述机架体2进料口处设有裁切装置14，其中推板7位于所述下压模6旁且另一端与汽缸15连接固定。

其中所述下压模6通过滑料杆16与所述出料架3连接固定。

其中所述机架体2的一侧设有活动观察灯17。

操作时：将原料放置在放料架1上进行放料并通过压平装置18进行压平后送入下压模6上，然后通过裁切装置14进行裁切，与此同时上滑块4带动上压模5向下运动对其进行成型加工，由于定位齿轮12和定位齿条13相互啮合可以保证上滑块4运动的平稳性，而且套管10与立柱8相适配保证上压模5对下压模6进行压合时的定位度高；加工结束后汽缸15带动推板7将下压模6内加工好的产品利用出料滑杆16滑送到出料架3上出料。

本实施例的有益效果：设计合理，加工过程流畅一体化，结构稳固，提高工作效率，减少生产成本。